ベアリングリングの破損：亀裂はあなたの一日を台無しにする可能性があります
今日のセメント工場でのあなたの仕事は、生産に使用される原材料を粉砕するために使用される大きなロールの摩耗したベアリングを交換することです。球形のローラーベアリングをロールのテーパーシャフトに押し上げてから約1時間後、店全体に鋭い金属の音が響き渡ります。音源をすぐに見つけることはできません。少し後、ロールを持ち上げて所定の位置に配置し始めると、ロールが回転し、何が起こったかを確認できます。ベアリングの内輪に、硬化鋼を真っ直ぐに横切って亀裂があります。そのクラッキング音の原因があります！
調査： 最初は、材料の故障が疑われます。ベアリング鋼には、表面の下に介在物またはその他の鋼の欠陥があった可能性があります。テーパーシートにベアリングを取り付けることによるフープ応力が弱点を発見し、破損を引き起こした可能性があります。ただし、ここでは他に何かが機能しています。ベアリングをシャフトからスライドさせて、亀裂の位置の真下に置くと、小さなスチールチップがあります。チップは、シャフトに埋め込まれた、ほぼ指の爪のトリミングのサイズです。取付時に、その切りくずがベアリングボアとシャフトシートの間に挟まれました。ベアリングの内輪をテーパーシャフトに取り付けると、リングにかかる応力が増加しました。鋼はすぐには壊れませんでした、それは卑劣でした。あなたが何か他のもので忙しくなるまでそれは待っていましたそして-クラック！ -それはあなたが聞いた音でした。
この損傷は、ISO 15243規格の下で次のように分類されます：破壊と亀裂：強制破壊。チップは、取り付け中に内輪を伸ばす力を集中させ、鋼の引張強度を超える「応力集中部」を作成しました。その結果、リングにひびが入ります。残念ながら、予防可能な損傷です。
教訓： 予防可能なミスは大きな結果をもたらす可能性があります。この場合、シャフト表面をより徹底的に検査すると、小さな切りくずが引っ掛かった可能性があります。さらに良いことに、チップの発生源を排除します。機械の組み立て領域を、研削や機械加工などの機械の修理プロセスから物理的に分離します。 30フィート（約10メートル）以上の距離をお勧めします。
機器のメンテナンスと修理
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