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部品標準化のメリットを享受する方法

標準化のように部品やトレーニング予算を活用するものはありません。これは、5-Sプロセスの重要な領域の1つです。標準化できるほど、維持する必要のある部品が少なくなり、トレーニングがさらに進みます。

一部の工場では、数十の製造業者が生産現場に立ち会い、その後、倉庫に重要なスペアが大量にあり、棚にはマニュアルがたくさんあり、技術者がトラブルシューティング手順に慣れている間、時間が失われています。また、特別なツール、キャリブレーター、ハンドヘルドプログラマーに余分なお金を費やしたり、それに伴う保険、クレジット、配送の要件に追加のベンダーを登録したりすることも意味します。基準を確立するために前もって時間と労力がかかりますが、見返りは継続することができます。今月のフレーバーは、購入時にセクシーまたは安価である可能性がありますが、おそらく後で支払うことになります。

始めるための簡単なガイドラインを次に示します。これらは見るべきいくつかの場所ですが、あなたが始めたい場所ではないかもしれません。問題のある領域と機会について施設を確認してから、攻撃の計画を立てます。

現在の機器をチェックして、モーター、可変周波数ドライブ(VFD)、ギアボックス、チェーン、スプロケット、ソレノイドバルブ、PLCなどの共通点を探してください。

ほとんどの旅のように、それは最初のステップから始まります。旅をすることを決定してから、利用可能な情報ストリームに飛び込んで助けを求めてください。あなたを助けるためにそこにたくさんの人々がいるので、あなたのベンダー、仲間、技術者と連絡先に提案を求めてください。次に、あなたはあなたの植物を見て、隠された機会を探すことができます。信頼性にはコストがかからないことを忘れないでください。コストはかかります。


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