精密部品加工の精度を確保する方法
多くの企業の新規開発製品は、高精度の部品加工とカスタマイズ サービスを必要とし、開発プロセス中にモデルを作成して検証します。高精度の部品加工とカスタマイズは、主に製品構造とユーザーエクスペリエンスの合理性をテストするために使用されます。アルミ加工品、ステンレス加工品は高い精度が要求されます。高精度が要求されるアルミニウム加工、またはステンレス鋼加工の場合、顧客は高度な設備を備えた高精度部品加工のカスタマイズされたメーカーを探す必要があります。
ただし、誤差の少ない高精度部品加工のカスタムメーカーをどう選ぶかは、お客様の試練です。
安価な部品加工工場を選んで協力してくださるお客様が多いのですが、品質面では何とも言えません。高精度の精密マシニング センターだけが誤差が少なく、検出効果がより正確になります。企業が新製品を一度に開発するのを支援することは役に立ちます。
加工工程は、図面に従って部品を加工する工程です。複数のプロセスがあります。機械設備の部品は、さまざまな工程を経て最終的な形状が形成されます。これには、企業と加工担当者が各加工技術の長所と短所を分析し、適切な加工技術を包括的に選択する必要があります。部品の精度と耐用年数を合理的に改善し、部品処理の認定率を高めます。
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実際の機械加工作業では、高精度の部品を加工するため、工具の取り付けや治具装置に対する要件も高くなります。
機械加工は、間違いなく工作機械設備と切り離すことはできません。原材料の処理は、工作機械によって制御されます。長期間の連続使用は、多かれ少なかれ工作機械の性能を変化させ、部品の加工精度に影響を与えます。最初に負担するのは、工作機械ガイドのエラーです。したがって、企業は工作機械の部品、特に使用頻度が高く摩耗しやすい部品をタイムリーに保守する必要があります。
形状パラメータ エラー。部品の加工は、工作機械の加工が急務であり、測定も考慮する必要があります。測定ツールの系統誤差、環境誤差、または人的誤差により、幾何学的誤差が部品の加工精度に影響を与えます。その理由のごく一部は工作機械にあります。古いことわざですが、以前と同じように、タイムリーなメンテナンス、必要に応じて部品を交換してください。
強制変形。部品の機械加工中、機器のツールは原材料を切断する必要があります。外力の作用により、部品の本来の力のバランスが崩れ、部品に不均一な応力がかかり、機械的に変形し、加工精度が低下します。
部品加工精度の問題の解決策
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機械加工中に部品の精度に影響を与える可能性のある要因を整理し、完璧にします。プロのスキルを総合的に活用して、一連の処理ルールと対応方法を確立し、内部処理システムを形成する
機械加工工程は、部品加工の主要部分です。スタッフは、機器の動作条件を厳密に管理すると同時に、部品サイズの適格性を慎重かつ責任を持って確認する必要があります。部品の精度に影響を与える要因がある場合、その原因を分析する必要があります。エラーの理由は、製品の品質と合格率を確保しながら生産効率を向上させるために、最初の項目で設定された処理ルールと上記の対策に従って、リアルタイムで機器パラメーターを調整するためです。
精密部品のマシニング センターでは、通常、機械加工プロセスに複数の工具が必要です。精密部品加工の精度を確保するためには、加工工具の交換順序を合理的に調整する必要があります。加工ツールの交換に対応した加工シーケンスです。一般的なプロセスの原則は、最初にデータム サーフェスを作成し、次に穴を開け、最初に粗く、次にプライマリとセカンダリを細かく分割することです。
精密部品加工のプロセスでは、基準面の加工が最適であり、他の面の加工に位置決め基準を提供します。この工程での位置決め基準面は、次工程の位置決め基準となります。したがって、精密部品加工のすべてのプロセスのポジショニング ベンチマークが決定された後、プロセス フロー全体のシーケンス配置を進めることができます。
精密部品の加工順序を整理する場合、この精密部品を加工する必要があるかどうかを明確にする必要があります。通常、前処理はCNC旋盤で仕上げます。加工部品の精度が高い場合、位置決めが保証されている場合、または加工量が十分にある場合は、前処理なしで直接マシニング センターで加工できます。これは、ブランクのラフリファレンスの精度と、マシニングセンターのプロセスの精度の違いを考慮する必要があり、複数のプロセスまたは 1 つのプロセスで完了することができます。
同様の理由で、前処理面とマシニング センターの操作面の規格要件が異なる場合は、前処理に十分な取り代を残す必要があります。精密部品マシニング センターの 1 つのクランプで仕上げられ、最終的な精密部品加工精度を確保するために、前処理面を含むすべての加工内容も含まれている必要があります。
現在の精密マシニング センターは、サービスの均一性が非常に高いです。自社の部品加工製品が市場で比較されないようにしたい場合は、自社のサービスを革新し続け、他のサプライヤーと差別化するだけでなく、顧客体験を改善できるようにする必要があります。
