MROを優先する理由

カーペットの下で物を掃除します。積極的ではなく反応的であること。潜在的な問題に幸福に無知なままです。ただし、それを表現したいのですが、メンテナンス、修理、運用（MRO）を優先リストの下位に置くと、退行管理計画に悪影響を与える可能性があります。

MROの購入は、ビジネスを継続するために必要なものです。これらは、生産およびプラントメンテナンスで使用され、スペアパーツ、コンポーネント、および生産プロセスで使用される消耗品を含めることができます。これらの購入は、壊れた機械の交換や、工場フロアでの一般的な修理を行うために不可欠です。重要だと思いませんか？

それにもかかわらず、MROは見過ごされがちです。コストを削減しようとする場合、一部のメーカーは、製品のライフサイクル全体で法外なメンテナンスコストを発見するためだけに、最低の初期購入価格のみに基づいてMROスペアを購入することを選択します。保守と運用のコストが時間の経過に伴う初期の節約をはるかに上回っていることを考えると、これが正しいアプローチではないことは明らかです。

しかし、流れは変わりつつあります。植物が賢くなるにつれて、メンテナンスも賢くなります。メーカーは、高度なセンサーと人工知能（AI）ソフトウェアからのデータを使用して、メンテナンスに対するより技術的なアプローチに移行しています。

メンテナンスに従来のアドホックなアプローチを採用するのではなく、関連する修理を実行する前に機器が故障するのを待つのではなく、組織は現在、計画外の停止が発生する前に回避するためのテクノロジーを使用しています。

製造施設のセンサーの数が増えているということは、データの洞察を利用してメンテナンスが実行されるようになったことを意味します。工場フロアのセンサーからのデータを利用して、メンテナンスエンジニアは生産データを視覚化し、そこから実用的な洞察を得ることができます。

一部のインテリジェントソフトウェアには、予測分析およびメンテナンス機能が組み込まれています。この機能は、摩耗の兆候を示している機器を自動的に識別し、履歴データに基づいて故障が発生する可能性がある時期をインテリジェントに予測できます。これにより、メーカーはダウンタイムが発生する前に機器の問題に取り組むことができます。

状態監視は別のアプローチです。これには、振動分析や赤外線イメージングなどの技術が含まれており、メンテナンスエンジニアは、ミスアライメント、機械的な緩み、モーターの問題の微妙な検出に対して予防措置を講じることができます。

これらの手法を組み合わせて使用​​することで、予防的なメンテナンススケジュールにより、複雑でない退行管理を容易にすることができます。陳腐化に正しく備えることで、スペアが故障した場合に、企業が不要でコストのかかるシステムアップグレードに頼るのを防ぐことができます。

MROをカーペットの下で一掃するのではなく、より多くの組織がMROを優先する時が来ました。メーカーは、事前の節約よりも長期的なメンテナンスに重点を置く必要があります。このプロセスの不可欠な部分は、信頼できるサプライヤーとの関係を築くことです。結局のところ、部品が故障したときに誰に電話するかを知ることは、1日と1週間のダウンタイムの違いになる可能性があります。

作者について

Jonathan Wilkinsは、廃止された部品サプライヤーであるEUAutomationのマーケティングディレクターです。