CMMSによるメンテナンスタスクの自動化

オクラホマ州タルサにあるタルコオイル工場のボイラーは、一度も使用できなくなったことがありません。それをそのように保つために。そのため、この中規模の工業用潤滑油メーカーは、主要工場に15,000平方フィートを追加する数百万ドル規模の拡張プロジェクトに着手したときに、コンピューター化された保守管理システム（CMMS）に投資しました。

Tulco Oilsは、Smartware GroupInc。が製造したBigfootCMMSを選択して、7つの新しい混合タンク、50のポンプ、空気圧縮システムなど、プラントの拡張中に設置された新しい機械のメンテナンスタスクを自動化しました。

タルコオイルズのオペレーション担当バイスプレジデントであるドンスタントンは、次のように述べています。 / P>

拡張中、同社はプラントの既存のガス、空気、ボイラー、蒸気システムのメンテナンスプロセスも自動化する必要がありました。

「これらのシステムに負荷を追加したため、すべての機器を適切に保守することがさらに重要になりました」とスタントン氏は述べています。

設計された潤滑油メーカーとして、Tulco Oilsは、中西部の農場を耕すトラクターから、中国。

通常、Tulco Oilsが注文を処理し、製品を顧客に届けるまでに3〜7日かかる場合があります。ただし、一部の地元の顧客は、ある午後に緊急電話をかけ、翌朝潤滑油の配達を受けました。

「多くの場合、顧客の緊急事態に対応する必要があります」とスタントン氏は述べています。 「顧客が故障した機器を持っていて、壊れた製品を修理するためにオイルを緊急に入手する必要がある場合、私たちはすぐに対応します。巨大なブランドは、これらの迅速なターンアラウンドについてそのような主張をしません。」

工場を拡張する際、同社はこの機会を利用して、保守作業を再設計し、特定のニーズに合わせてCMMSプログラムを構成しました。 Tulco Oilsチームは、標準発行のデータベーステンプレートを使用する代わりに、Smartware Groupと協力して、会社の資産管理ニーズに一致し、工業用潤滑油市場に最も関連性のある情報を収集した機器データベースを設計しました。

「既製の製品はありません」とスタントン氏は述べています。 「お客様が指定したさまざまな組み合わせをすべて手元に置いておくことは不可能であるため、製品の在庫はありません。特定の注文に応じて、オイルと潤滑油をカスタムブレンドします。」

迅速なターンアラウンドタイムは会社の競争上の優位性の要であるため、スタントンはTulcoOilsの拡張されたプラントの設備を形に保つことの重要性を強調しました。

「ボイラーが停止した場合、製品をブレンドする能力が失われるだろう」とスタントン氏は述べた。 「同じことが空気圧縮機にも当てはまります。油と水が混ざらないため、システムに空気乾燥機があります。したがって、空気は乾燥したままでなければなりません。これらの機械が毎日機能することを確認する必要があります。」

CMMSプログラムを採用する前は、スタッフは紙の証跡を残して、機器のサービスコールとメンテナンスタスクを追跡していました。

「私たちはメモリから操作しませんでしたが、多くの手書きの記録とログを使用しました」とスタントンは回想しました。 「追加した機械が多ければ多いほど、管理が不可能になりました。予防保守スケジュールを作成するためのより良い方法が必要でした。」

現在、新しいCMMSのおかげで、TulcoOilsの運用チームは手書きの作業指示書に依存しなくなりました。代わりに、CMMSは、メンテナンスタスクの責任者（その人がスタッフの技術者であるか外部ベンダーであるか）に送信される電子メールリマインダーを自動的に生成します。このシステムは、電子メールスパムを回避して、プロセスをさらに効率的にするようにも設計されています。

「CMMSシステムから得られる大きなメリットの1つは、メンテナンスに関するコミュニケーションが改善されることです」とスタントン氏は付け加えました。 「機器が機能していないときは、誰かを追い詰めたり、電話で誰かに連絡するのに時間を費やしたりすることなく、タップして作業指示書を作成できます。」

同社はまた、CMMSを使用して、水質汚染の分析や防止などの職業上および環境上の安全性チェックやその他の地方自治体の安全規制を含む、資産以外のPMカレンダーを設定しました。

プラントの拡張とCMMSによって提供される機能の向上により、スタントンは彼の会社が市場でさらに大きな影響力を獲得することを予測しています。

「今、私たちは競合他社の周りを一周することができます」と彼は言いました。