タルコ・オイルズ、CMMS導入でタルサプラントをノンストップ稼働

タルコ・オイルズのオクラホマ州タルサプラントのボイラーは、これまで一度も停止したことがなく——同社はそれを維持する決意です。数百万ドル規模の拡張でメイン施設に15,000平方フィートを追加する際、中堅産業潤滑油メーカーは、コンピュータ化メンテナンス管理システム（CMMS）への投資で運営を合理化しました。

タルコ・オイルズは、スマートウェアグループの「Bigfoot CMMS」を選定し、拡張時に設置された新設備——7基のブレンドタンク、50台のポンプ、エアコンプレッションシステム——のメンテナンスを自動化。

「拡張プラントでクリティカルコンポーネントが増えたため、作業指示書と予防保全（PM）管理のためのCMMSが必要でした。継続的メンテナンススケジューリングとダウンタイム防止のためです」と、運営担当副社長ドン・スタントン氏。

拡張により既存ガス、エア、ボイラー、蒸気システムのメンテナンスプロセス自動化も必須に。これらがより高負荷を担うようになり、入念な維持管理がさらに重要になったためです。

カスタム潤滑油メーカーとして、タルコ・オイルズは油圧油、ギア油、変圧器油、タービン油、切削油をOEM向けにブレンド——中西部農場のトラクターから中国で使用される機械まで。

通常受注から出荷まで3〜7日ですが、午後までに対応必須の緊急リクエストが頻繁に入り、翌朝納品で対応します。

「顧客の緊急事態にしばしば対応せねばなりません」とスタントン氏。「顧客設備が故障し、即座に当社オイルが必要なら迅速対応。大手ブランドではこの迅速ターンアラウンドは真似できません」

拡張時、チームはメンテナンス運営を再設計し、CMMSデータベースをタルコ・オイルズのアセットマネジメントニーズに合わせてカスタマイズ、潤滑油市場に最も関連するデータを取得。

「既製品を扱わず、全顧客ブレンドを在庫できません」とスタントン氏。「各受注がカスタムミックスです」

スピードが競争優位である以上、設備稼働率維持はクリティカル。ボイラー停止ならブレンド停止、エアコンプレッサー故障ならオイル/水分離ドライエアシステムが危機に。

CMMS導入前、スタッフは手書きログでサービスコールとメンテナンスタスクを追跡。「機械が増えるほど、デジタルシステムなしでは管理不可能になりました」とスタントン氏は振り返ります。

今では、CMMSが手書き作業指示書を自動メールリマインダーに置き換え、担当技術者/ベンダーへ送信。システムはスパムもフィルタリングし、コミュニケーションを合理化。

「大きなメリットの1つは、メンテナンスについてのコミュニケーションが明確になったこと」とスタントン氏。「設備停止時、同僚を探し回らず即座に作業指示書を作成できます」

CMMSは非アセットPMカレンダーもサポート——労働安全衛生・環境チェック（水質汚染テスト等）と自治体規制対応。

拡張プラントとCMMS機能で、スタントン氏はタルコ・オイルズがさらなる市場影響力を獲得すると予見。

「今や競合をアウトペースできます」と同氏。

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