産業保守整備士のための産業保守ツール
ガジェット警部のようにツールを装備しているとしたら、産業保守技術者としての仕事でどれほど簡単で効果的だと思いますか？
この記事では、企業の産業機械の信頼性を高め、自動化を使用してプラントの状態をアプリケーションやコストなどを積極的に監視するために使用できるメンテナンスツールの組み合わせについて説明します。実際の物理的なツールから始めましょう。
リーク検出用のツール
リーク検出テクノロジーは、過去数十年にわたって進化してきました。現在、さまざまな産業機器のリークをトラブルシューティングするための費用効果が高く使いやすいソリューションがあります。
超音波リークディテクタ
最新の超音波リークディテクタは、油圧機器、空気圧システム、空気圧縮機、ギアボックス、エンジン、燃料システム、または加圧システムや真空システムのごくわずかなリークの正確な原因を特定します。
例： SynergysLeakShooter超音波リークディテクタV3 + IR
費用： $ 4,267.00
Sonotec超音波リークディテクタ。出典： Sonotec.eu
空気およびガス漏れ検知器
どのプラントでも一般的なメンテナンスの煩わしさは、空気システムの漏れです。たとえば、空調などの冷凍システム。これらの漏れは、プラント全体に急速に蓄積し、空気圧縮機または真空ポンプを摩耗させる可能性があります。
また、プラントのエネルギー要件が増加し、プロセス効率が低下します。米国エネルギー省によると、空気漏れは、圧縮または真空空気システムのエネルギーの最大30％を浪費する可能性があります。それは沢山！
可燃性ガス漏れも潜在的な安全上の懸念を引き起こす可能性があります。これらの圧縮空気/ガス漏れまたは真空漏れの位置を特定することに加えて、超音波漏れ検出器は、欠陥のあるスチームトラップを検出するのに役立ちます。スチームトラップが漏れると、プラントの生産価値のかなりの部分が失われる可能性があります。また、スチームトラップが故障しても、機器に損傷を与える可能性のある有害な凝縮液を取り除くことはできません。
例： フルークエアリークディテクタ
費用： 20,299.99ドル
フルークエアリークディテクタ。出典： Fluke.com
水漏れ検知器
水漏れ検出器は一般に、音響またはソナーベースの漏れ検出などの技術を利用します。また、差圧や流量測定などの二次検出方法を使用して、流体力を検出することもできます。
例： Fisher XLT100コンパクト音響漏水検知器
コスト： 997.00ドル
FAST音響漏水検知器。出典： パイプツール
熱画像用ツール
熱画像装置は簡単に見つけて操作できます。定期的なメンテナンス活動のために計画されたシャットダウンによる機器のダウンタイムを回避するために、ハンドヘルドデバイスで温度の読み取り値を取得できます。上司はこれを気に入るはずです！
例： Flir K33 240 x180サーマルカメラキット
費用： $ 3,437.99
FLIR熱画像カメラ。出典： Flir.ca
熱赤外線イメージングを使用すると、断熱材のギャップや電気システムの障害をすばやく特定し、プラントフロアの回転機器のパフォーマンスを監視できます。
ハンドヘルド熱画像装置の主な欠点は、常時手動観察が実用的でないことです。より詳細で正確なシステムには、接続性のある診断用熱ツールが必要です。そのため、熱センサーはプラントの予知保全プログラムの一部にすることができます。これについては後で詳しく説明します。
遠隔目視検査用のツール
「遠隔目視検査」—小さなスペースに入る小さなカメラの空想用語。
ボアスコープやビデオスコープなどのリモート目視検査ツールは、アクセスが困難な領域の検査に役立ちます。これらのツールがなければ、これらのスペースに到達し、機器を分解せずに物理的にチェックすることは事実上不可能です。
機器の解体は、リソースを大量に消費し、煩わしいプロセスです。ほとんどの場合、システムまたはプラントの停止が必要になります。これは、だれもが幸せになることはありません。
そのような目視検査装置の大部分は、一般的に非常に持ち運び可能です。 HDビデオ録画とLCDモニターを備えたハイエンドのビデオスコープから、接眼レンズに画像を送信できるよりシンプルなファイバースコープまで、さまざまなものがあります。
例： 3mm関節式LEDビデオスコープ
費用： $ 7,599.00
ボアスコープの動作。出典： USAボアスコープ
製造業における遠隔目視検査には、さまざまな用途があります。回転機器（ギアボックス、トランスミッション）、圧力容器（熱交換器、ボイラー）、さらには建物やプロセスのメンテナンス（パイプ、ダクト）の検査にも使用できます。
リモート目視検査は、問題をプラントの予防保守計画に組み込むことにより、問題が機器の故障につながる前に特定して対処するのに役立ちます。チームの時間と予算を解放し、マネージャーと一緒にロックスターのように見せることができます。
状態監視技術
状態ベースの監視（CBM）の重要な利点の1つは、その非侵襲的な性質です。 CBMは、機器をシャットダウンしたり、運用上の調整を変更したりすることなく、測定値を取得します。
システムパフォーマンスデータは、特定の間隔で、またはセンサーと送信機を介してリアルタイムで継続的に収集されます。現在、ほとんどのメーカーはこれらのセンサーを後付けとして設計および実装できますが、設計時に測定デバイスをシステムに統合するのが最善です。
以下は、CBMで一般的に使用される手法の一部です。
振動監視
振動センサーは、異常を見つけるのに役立つ3つの主要なパラメーターを測定できます。
- 振幅/変位
- 速度
- 頻度
たとえば、ポンプやコンプレッサーなどの回転機器は、特定の許容可能な振動レベルを示します。ベアリングが劣化したり、シャフトがずれたりすると、振動の強度が増し、機器の少なくとも一部を直ちに修理または交換する必要があることを示します。
振動分析と予測分析を最大限に活用するには、Limbleなどの最新のCMMSソフトウェアと組み合わせる必要があります。 Limbleは振動センサーと通信し、緊急作業指示を自動的にトリガーできます。 Limbleが振動率を追跡する方法の詳細については、振動分析の基本に関するブログ投稿をご覧ください。
例： Fluke810振動テスター
費用： $ 10,505.99
オンラインオイルアナライザー
油分析および潤滑油分析装置を使用して、粘度、温度、pH、および水分を測定および監視し、交換が必要な場合、またはさらに悪い場合、油で濡れた回転要素のいずれかが摩耗に近づいているかどうかを検出できます。
例： PicoScope4000Aシリーズ
費用： $ 2,585.00
電気分析
電気分析では、クランプオンまたはインライン電流計を使用して回路の電流を測定します。これらは、電気モーターなどの機器に異常な量の動作電流が流れるタイミングを保守チームが測定するのに役立ちます。これは多くの場合、モーターの巻き戻し、絶縁チェック、または負荷の再検証の時期である可能性があることを示しています。
例： Fluke 1773 / BASIC –電力品質アナライザー
費用： $ 6,073.99
プロセスパラメータの監視
プロセスパラメータの監視には、差圧、ライン圧力、温度、および流速を測定および監視して、段階的な劣化を検出し、制御不能になる前に応答することが含まれる場合があります。
例： Fluke 3540 FC KIT –三相電力モニター
費用： $ 3,343.00
フルーク振動センサー。出典： Fluke.com
フルークパワーモニター。出典： Fluke.com
センサーを介して取得されたデータは、通常、異常や偏差を検出するためにベースラインデータと比較されます。検出されると、CMMSは今後の問題について警告し、自動作業指示書を生成できます（少なくとも、状態監視センサーとの統合を提供するCMMSソリューション）。
このテクノロジーのより洗練されたバージョン（予知保全に使用）は、機械学習を利用して、変化する条件に継続的に適応し、データから学習を続けて、アラートの固定トリガーポイントに依存するのではなく、機器の障害をより正確に予測することもできます。
利用可能なCBMツールとテクノロジー、およびそれらの使用例の詳細については、MROMagazine用にコンパイルした状態監視技術の完全なリストを参照してください。
モバイルCMMS
CMMSは、より健全な資産、ダウンタイムの削減、およびリソースの浪費の削減につながるメンテナンスリソースとプログラムの計画と最適化を支援します。信頼性Webで概説されている調査によると、CMMSの実装は次のことにつながる可能性があります。
- 5〜15％の削減 ワークフロー管理の改善によるメンテナンスコストの削減
- 20％のコスト削減 最適化された在庫および調達管理から
- ダウンタイムコストを20％削減 生産性とリソース割り当ての改善から
CMMSは、前述の他のすべてのツールを結び付ける1つのツールです。保守情報管理システムのバックボーンを形成します。しかし、どのように？ CMMSが産業メンテナンスプログラムにどのように役立つかを見てみましょう。
メリット1：メンテナンスプログラムと戦略を最適化する
何かを修正する必要がある人は、それを保守コーディネーターまたはスーパーバイザーに報告します。少なくともあなたは彼らがそうすることを望んでいますよね？
しかし、少なくとも人々に問題を報告させることに関しては、希望は実際には保守戦略ではありません。チームメンバーがそれを発見して作業要求を送信する前に、何日も（数週間？数か月？）何かが壊れていることに気付くことがよくあります。
Limbleを介して作業要求を送信することがいかに簡単であるかを簡単に説明しましょう。
LimbleのスナップしやすいQRコードのおかげで、ほとんどの作業要求は作業要求ポータルから直接Limbleに送られます。
Limbleの作業リクエストポータル
Limbleを使用すると、QRコードを使用して資産を識別し、チケット送信プロセスを高速化できます。
誰でもメンテナンス作業リクエストを送信でき、すべてのリクエストは、ユーザーライセンスを追加しなくても、同じ形式で同じポータルに送信されます（コストを抑える方法）。
各QRコードは一意であり、特定のアセットに関連付けられています。 Limbleは、ユーザーがコードをスキャンしたときに、その正確なアセットをリクエストに添付します。
QRコードは、誰もがアセットをすばやく識別するために使用できます
さて、リクエスターがトイレが壊れたと報告すると、ジョンソンビルのホールBの2階にあるトイレ＃3であることがわかります。また、この特定のトイレで、今年すでに2回フランジに問題が発生していることもご存知でしょう。
チームが報告された問題を解決すると、作業指示書にコメントを直接追加することで、元のリクエスターを修正のステータスで簡単に更新できます。修正が完了すると、すべてのメモがアセットの履歴に残ります。
メリット2：迅速なオンボーディングのために重要な情報を保存する
CMMSは、資産、部品、マニュアル、SOP、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）、チェックリストなどの詳細情報を1つの集中型データベースに保存します。
製造業ではスタッフの離職率が高くなる傾向にあるため、新しい産業保守技術者と運用担当者はより迅速に参加できます。重要なドキュメントに簡単にアクセスできるため、急な学習曲線を減らすこともできます。
Limbleのアセット情報タブ
Limbleをワンクリックするだけで、すべての従業員が資産の作業履歴（その資産でこれまでに完了したすべてのタスク）、定期メンテナンス、現在のスペアパーツの在庫、優先ベンダー、および作業履歴を確認できます。
アセットトラッキングの重要性については後ほど詳しく説明しますが、最初に、いくつかの追加のメリットを共有したいと思います。
Limbleを使用すると、在庫のある部品、それらが使用されている場所、部品がなくなる時期、または作業に必要な部品があるかどうかを考える必要がなくなります。私たちの部品管理セクションは、これらの問題などを解決します。
パーツ管理セクションで使用できるすべてのツールのリストを次に示します。これにより、ツールがどれほど強力であるかがわかります。
- プッシュ/メール通知をすぐに受け取る
- 部品の在庫があるかどうかをすぐに知る
- 自動部品使用状況追跡
- 部品の使用法を知る
- 未使用の部品を排除する
- リアルタイムレポート
- 在庫レベルを最適化する
- バーコードルックアップ
メリット3：リアルタイムの状態監視の統合
予知保全は高いROIを提供することが証明されていますが、多くの企業は（多くの場合）高い実装コストのためにそれを実装することを躊躇しています。
Limbleは、手頃な価格のフルセンサーキットを提供し、直感的でわかりやすい実装プロセスを再発明します。
これで、どの企業も予知保全プログラムを実装できます。
プロセスは簡単です：
- スターティングパッケージを購入します
- 事前設定されたセンサーを郵送します
- センサーを必要な場所に接続します
私たちのソフトウェアが他のすべてを行うので、それは本当に簡単です！
ブログを読んで、どの企業でもメンテナンスプログラムやIoTデバイスおよびセットアップ用のセンサーを簡単かつ手頃な価格で実装できるようにする方法の詳細をご覧ください。 LimbleはモジュラーIOTセンサーのセットアップを紹介します。
内部プロセスをサポートするツール
産業用メンテナンスツールは優れていますが、強力な内部プロセスと実践がなければ、それほど役に立ちません。
見落とされがちな領域は、資産の追跡です。 1つの例は、すべての物理的資産がライブのリアルタイムレジストリで追跡および文書化されていることを確認することです。このすべての情報を書類やテキスト文字列、さらに悪いことに誰かの頭の中に浮かび上がらせる代わりに、Limble内のすべての資産を簡単に追跡できます。場所、建物、部屋などで整理することもできます。
LimbleCMMS内でのアセット階層の作成
もう1つの例は、各シフトの終了時にインベントリにツールを戻したり、インベントリから収集したりするときに、ログツールのSOPを開発および実装することです。ツールの使用に関する概略図があると、ツール関連のボトルネックと使用に基づく予防的交換を評価するのに役立ちます。
優れたメンテナンスツールにより、すべての人の生活が楽になります
優れたメンテナンスツールは、メンテナンスチームの効果を大幅に向上させることができます。ただし、メンテナンスワーカーがこれらのツールを最大限に活用できるようにするには、それらの使用方法に関する実践的なトレーニングも受ける必要があります。
最新のメンテナンスツールの採用を加速することで、メーカーとそのメンテナンスチームは、プラントをより安全に、よりスマートに、より効率的に、より堅牢にすることができます。 / P>
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