産業メンテナンスを変革するトップイノベーション

産業において、ロボットとソフトウェアはすでに風景の一部となり、生産現場を深く変え続けています。これらの新しくますます洗練されたツールは、作業環境と従業員のミッション遂行様式の両方を再定義します。メンテナンス関連業務も含まれます。機械とインフラの監視、およびそれらを最適稼働状態に維持することは、モノのインターネット（IoT）関連技術等の技術革新の主な恩恵を受けています。

リモート監視

新技術が提供する多くの機会の中でも、多くの産業利害関係者が特に評価しているのは、生産手段の状態とパフォーマンスを、現場にいなくても把握できることです。

スタートアップや専門企業が提供するソリューションにより、インターネット接続端末（ノートPC、タブレット、スマートフォン等）で、設備の「健全性」とパフォーマンスに関する精密データを取得し、検知された不具合の場合は直接アラートを受信できます。すべて生産現場から離れた場所で、アラート閾値等の多数のパラメータを自由に設定可能です。

こうしてメンテナンスチームに連絡し、収集情報を伝達することで彼らの作業を容易にし、時間を節約できます。これにより機械ダウンタイムが大幅に削減され、これらの停止イベントが企業生産に与える影響が低減されます。

介入時のサポート

技術革新は、メンテナンス作業実施時の介入サポート手段を改善します。

機械情報と、発生しうる様々な故障タイプを是正するための手順が、デジタル媒体で直接利用可能になります。これらはかさばらない、より実用的（特定情報へのアクセスが容易）、より完全（大容量ストレージ）という三重の利点を持ちます。

その結果、介入を要請される従業員は効率と速度を向上し、生産手段をオペレーターに速やかに戻せます。
一部の設計者はさらに進み、コネクテッドメンテナンスの論理でビジュアル作業指示書を様々な媒体で開発しています。Polm Studio、XSED、GRDFモデル等のこれらハイテクガジェットは、現場スタッフが地理的に遠隔地の専門家とリアルタイムで情報交換し、共有ビジョンで現場を見てオペレーターをトラブルシューティングでガイドすることを可能にします。機械と直接接する従業員が、ビジュアル作業指示書のおかげで新しい媒体で作業できるようにもなります。これらのソリューションは、現在企業でテスト中か、すでに完全導入されています。

故障予測を改善するツール

予防メンテナンスの観点では、イノベーションが効率と生産能力最適化の面で大きな進歩を可能にすることも考えられます。

新世代機械監視システムの中核コンポーネントはセンサーであり、バイタルデータを記録します。これらは処理・分析され、参照値（例：設備の故障閾値、これ以上の時間数で機械が損傷または効率低下する可能性がある数値）とリンクされます。このタイプのデバイスのソフトウェアコンポーネントが、機械が故障の可能性に近づいており、できるだけ早くメンテナンス対象にすべきことをユーザーに通知します。

これにより介入を十分前もって計画し、メンテナンスチームの巡回をより効率的に組織化できます。

未来の産業とメンテナンスは、疑いなくますますコネクテッドになっていく運命にあります。

Picomtoについて

Picomtoは、ビジュアル作業指示書の作成、管理、共有、閲覧、分析のためのウェブ・モバイルソフトウェアソリューションです。