ダウンタイム最小化のための必須PLCトラブルシューティングヒント

PLC故障時の厳しい選択

あなたのPLCの一つが故障したり、不安定に振る舞ったりして製造生産に影響が出ているとしましょう。フラストレーションに加え、生産を継続しダウンタイムを最小化するという主要目標を知りながら、厳しい選択を迫られます。

PLCシステムのトラブルシューティングは複雑になり得るため、ここでは基本に留め、PLC自体に焦点を当てます。プロセッサーがPLC問題の責任を負わされがちですが、実際にはPLC故障の大半はI/Oカードで発生します。

忘れてはならない2つのこと

自分と投資を守るために：

1. PLCプログラムのバックアップを 常に 保持（!!）し、熱、湿度、EMI/RFI損傷から保護
2. モジュール交換や指・工具を電子機器に入れる前に、PLCとメイン電源をシャットダウン

PLCを不安定/不動作にする原因

• メイン電源がオフ——明白だが、まず明白なことを除外
• EMI——電磁干渉とRFI——無線周波数干渉。近くのアーク溶接、雷撃、強力なRFの無線送信機、近くで起動する大型モーターなどが、適切に保護されていない場合、PLCや他の電子機器に障害を与える可能性。電力調整、接地、シールドが解決策。
• フィールド回路の故障——モジュールとフィールドデバイスで配線を切り離し、短絡をチェック
• 不良電源——PLCへの電源源を特定し、電源装置からの出力があるかチェック。これはPLC故障の頻繁な原因。電力出力がなければ、電源モジュールを交換すれば復旧のはず。
• 過熱——エラーコードや変色など視覚的な過熱兆候を確認
• 不良I/Oチャネル
• 不良バックアップバッテリー（このヒントには 警告 付き：これらのバッテリーを 死ぬ前に 定期的に交換；赤いバッテリーランプが点灯したら電源を落としてバッテリー交換するまで、プログラムをバックアップ しないで ください。そうしないとプログラムを 失います。）
• 電力変動やサージ
• 不良ケーブル/緩んだケーブル接続
• 機械の経年劣化
• 温度極端と過剰湿度

さらなるPLCトラブルシューティングのヒント

• PLCへのセンサー入力をチェック
• PLCラダーダイヤグラムで入力によって制御される出力を特定
• 出力LEDが出力と共にオン/オフサイクルしているか確認
• フィールド回路がヒューズ保護されているか確認。されていないと、短絡や過電流状態でPLCプロセッサーが破壊される可能性
• リセットキースイッチがあればPLCをリセット。マニュアルで確認し、プログラムや他のサブセットプログラムを中断しないかチェック
• セルラーモデムとSCADAシステムの導入を検討（まだなければ）。PLCアラーム受信とPLC遠隔制御のため
• 各PLCの最新ラダーダイヤグラム、配線図、メーカーマニュアルをすぐに見つけられる場所に保管——後で感謝することになります。マニュアルは特定PLCのトラブルシューティングの詳細をガイドします。
• トラブルシューティング時にPLCがデジタルかアナログかは重要か？ それほどでもない。基本的なトラブルシューティングは両タイプで非常に似ています。

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