製造プラントでコスト削減と効率向上を実現する実証済み戦略

「より少ない支出でより多く生産」への関心

私はいつもお客様の立場を理解することに関心があります。経済の多少の改善にもかかわらず、「より少ない支出でより多く生産する」必要性についての懸念をよく耳にします。

今日のヒントは、「少なくしてより多くを」実現し、プラントでコストを節約するためのものです。プラントでのあなたの役割が何であれ、貧乏なエイブ（注：ドル紙幣の肖像）からより多くを絞り出す責任があります。

比較的痛みの少ない節約策：エネルギーコスト削減

ほとんどの製造業者にとってエネルギーコストは第1位または第2位の費用であり、着手に最適な分野です。ここに10のヒント：

1. 可変速ドライブ を可変負荷用モーターに使用。（詳細は前回の可変速ドライブ記事参照）軽負荷時にモーターを減速し、消費電力を削減。
2. 占有センサー を設置。人がプライベートオフィス、トイレ、その他低頻度使用スペースに入ると照明オン。
3. セットバックサーモスタット を小規模建物に設置。導入は簡単で大幅な節約に。
4. 自社変電所 を設置。大口電力消費者にはより良い料金が提供されることが多い。
5. 暖房/冷房と発電業務をアウトソース。エネルギー料金だけでなく資本・人件費も削減。エネルギー会社が助言可能。
6. 負荷管理。24/7稼働プラントなら負荷を可能な限りオフピーク時間にシフト、主要電気負荷の起動をずらす。プログラマブルシーケンスコントローラーで実現可能。大規模プラントなら自家発電や分散型発電を検討。
7. 機械設備のダウンサイジング。多くの古いプラントには過大なHVACブロワー、ポンプ、チラーがあり、金・スペース・エネルギーを浪費。負荷解析でダウンサイジング可否を判断。
8. 「エネルギー巡回員」を配置し対応。エネルギー供給業者の省エネパフォーマンスを定期レビューし、競争入札を求める。求めなければ得られない。予測可能な（しばしば大規模な）エネルギーニーズとデマンドレスポンスプログラム活用可能性で、交渉力が強まる。
9. エネルギー監査 を実施。専門家による真のエネルギー監査は、見落とされがちな節約ポイントを特定。費用対効果大。
10. 照明をモダナイズ。10年超の照明システムは交換が賢明。投資回収は速い、特に地域インセンティブプログラムがあれば。高効率照明は消費電力が少なく、発熱も少ないためHVACコストも削減。非常口標識等サイン類もアップグレード検討。

非エネルギー分野のコスト削減

これらは比較的シンプルなコスト削減戦略です。他の、ナットアンドボルト以外の取り組みでもコスト削減が可能：

• 労働力最適化
• 在庫コストの再考
• プロセス最適化——全体像のオプションで複雑化しやすい；プロを雇うのが賢明

良いメンテナンス実践が資産を守る

良いメンテナンス実践は、高価な産業用電子資産への壊滅的損傷防止に不可欠です。多くのメーカーは、損傷した基板、制御装置、モニター、その他電子機器をすぐに「ダンプスター（ゴミ箱）」行きにします。しかし、ほとんどの基板は修理可能であり、他の産業用電子機器も同様で、毎回新品購入するより大きなコスト削減になります。

著者について：ACSインダストリアルサービスは、あらゆるタイプの産業用電子機器とほぼすべてのメーカーの修理を提供する独立系産業用電子機器修理センターです。基板修理、ロジックボード修理、産業用電源修理、ドライブ、サーボモーター、CNC機器、エンコーダー、モニターとタッチスクリーン、試験機器、ライトカーテンなど。緊急サービス利用可能、ほとんどの修理を包括的な2年保証がカバー。カスタマーサービスチームがご質問にお答えし、産業用電子機器修理問題解決をお手伝い。電話：800-605-6419、ウェブ：www.acsindustrial.com。