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プラントの計画外のダウンタイムを排除する方法

計画外の種類のダウンタイムという高額なケースに苦しんでいますか?製造における計画外のダウンタイムは、他に類を見ないほどの予算キラーです。一部の見積もりでは、平均 1分あたり7,900ドルの費用とその上昇!生産が停止し、配達が満たされないのを見るのはイライラします。指さしは時間の無駄なので、それに取り掛かりましょう。

ダウンタイムにつながるマシン障害を特定して防止したい場合は、おそらく自分自身を含むすべての方向を進んで見る必要があります。どうして?産業災害が一人の人や出来事によって引き起こされることはめったにないからです。 NTSBによると、通常、障害が実際に発生する前に、12〜14のイベントが一致する必要があります。

ここから開始:原因を特定します:

避けられない単一のインシデントが発生しない限り(たとえば、流星がプラントに着陸するなど)、人的および物理的な障害の多くの潜在的な原因があり、通常は両方の原因の一部があります。考慮すべき点がいくつかあります

これは単なる候補リストですが、開始する場所です。開始と言えば…その高価なダウンタイムに対処するための5つの方法があります。

ダウンタイムの排除を開始する5つの方法

  1. ダウンタイムを追跡する –これは最も重要な部分です。何が問題なのかさえわからないと、修正できないからです。まだこれを行っていない場合は、その時です。問題に焦点を合わせるために役立つ既製のプログラムと自動トラッカー(または外部の助けが必要な場合は専門家)がたくさんあります。これにより、問題が発生したときにリアルタイムで警告が表示されます。これらを記録してから定期的にデータを分析することで、どこに力を注ぐべきかを正確に把握できます。
  2. 適切なトレーニングに投資する/適切な人材を採用する/スキル –ヒューマンエラーは大きな問題です。これらは、不十分な機械の設計と設置のフロントエンドから、オペレーターのミス、差し迫った機械の故障の警告信号を無視することまで、非常に長い間発生する可能性があります。適切なトレーニングのコストは、損傷、ダウンタイム、予期しない修理よりも長期的にははるかに低くなります。
  3. 定期的なメンテナンスプログラムを設定し、それに固執する –プラントのタイプとサイズ、および使用する機器と製造ソフトウェアのタイプに応じて、これに対するアプローチはたくさんあります。 CMMS(コンピューター化された保守管理システム)は大きなテーマであり、ReliablePlantやPlantServices.comなどのサイトから始めると便利です。無視することはあまりにも重要です。
  4. 予防保守および修理機器の練習 –摩耗した部品を交換しない、位置ずれ、接続不良、不適切な保管、腐食、ベアリング不良、機械の過負荷、潤滑の問題–リストは無限です–はすべて、生産の中断と潜在的に高価な修理またはさらに悪いことに交換の原因となることがよくあります。従業員をこの取り組みのループに保ち、優先順位をすべての人に明確にし、物事を実行し続ける方法や生産性を向上させる方法を見つけることを奨励(および報酬)します。あなたのニーズを満たす頼りになる産業用電子修理センターを持ってください。
  5. 資産を保護する–施設、設備、人 –サイバーセキュリティ、安全装置とトレーニング、湿度と温度の制御、電力バックアップシステム、または電気負荷分散のための一次電力調整など、余裕のある最善の方法で投資します。それはすべて重要であり、コストのかかる計画外のダウンタイムを排除するための成功方程式の一部です。

計画外のダウンタイムを防ぐことは、製造における大きな課題であり、それが生産損失の最大の原因であるため、正当な理由があります。私がここでカバーできるよりもはるかに多くの主題がありますが、この主題に関して見つけられるべきたくさんの情報とたくさんの非常に役立つコンサルタントがいます。

著者について:ACS Industrial Servicesは、あらゆる種類の産業用電子機器と、電源装置の修理、回路基板の修理、ドライブ、サーボモーター、CNC機器、エンコーダー、モニターを含むほとんどすべてのメーカーの修理を提供する独立した産業用電子機器修理センターです。タッチスクリーン、テスト機器、ライトカーテンなど。ラッシュサービスが利用可能で、2年間の保証がほとんどの修理をカバーします。役立つカスタマーサービスチームのメンバーが、お客様の質問に答え、産業用電子機器の修理問題の解決を支援します。 800-605-6419に電話するか、www.acsindustrial.comにアクセスして連絡できます。


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