プラントの計画外ダウンタイムを防ぐ：信頼性向上の戦略

高コストな計画外ダウンタイムに悩んでいませんか？製造業における計画外ダウンタイムは、他の何ものにも増して予算を圧迫します。平均コストは1分あたり7,900ドルとの試算もあり、上昇中！生産が止まり、納期が守れないのを指をくわえて見ているのはフラストレーションです。責任のなすりつけ合いは時間の無駄。さっそく本題へ。

機器故障によるダウンタイムを特定・予防したいなら、自分自身を含め、あらゆる方向を見る覚悟が必要です。なぜか？産業界の大惨事は、単一の人物や単一の出来事だけで起きることは稀だからです。NTSB（米国家運輸安全委員会）によれば、通常12〜14の事象が重なってようやく故障が発生するといいます。

ここから始めよう：原因を特定する

避けられない単一事象（隕石がプラントに直撃など）でない限り、物理的・人的の両面で多くの潜在的故障原因があり、通常はその両方が絡みます。主なものを挙げます：

物理的損傷

• 腐食
• 疲労
• 過負荷
• 摩耗
• 環境要因－水、熱、湿気、落雷、電気的アンバランス等

人的エラー

• 不適切なメンテナンス／メンテナンスミス
• 操作ミス
• 設計ミス
• 設置ミス
• サイバーセキュリティの失敗・不在
• 未訓練・訓練不足の人員

これはショートリストに過ぎませんが、スタート地点としては十分です。さて、高コストなダウンタイムに取り組む5つの方法を紹介します。

ダウンタイム排除を始める5つの方法

1. ダウンタイムを追跡せよ － これが最重要。問題が何かわからなければ直せません。まだやっていないなら今すぐ。オフザシェルフのプログラムや自動トラッカー（外部専門家活用も可）が豊富にあり、リアルタイムで問題を特定できます。記録し、定期的にデータ分析して、どこに注力すべきか正確に把握しましょう。
2. 適切なトレーニング投資／適切な人材・スキルの採用 － 人的エラーは大きな問題。機械設計・設置のフロントエンド不備から、オペレーターのミス、差し迫った機械故障の警告信号を長期間無視することまで幅広い。適切なトレーニングコストは、長期的には損傷・ダウンタイム・予期せぬ修理費より遥かに安い。
3. 定期メンテナンスプログラムを確立し、徹底せよ － プラントタイプ・規模、機器・製造ソフトウェアによりアプローチは様々。CMMS（コンピュータ化メンテナンス管理システム）は巨大なテーマ。Reliable PlantやPlant Services.comなどのサイトが参考になります。無視するにはあまりに重要です。
4. 予防メンテナンスを実践し、機器を修理せよ － 摩耗部品の未交換、芯出し不良、不良接続、不適切な保管、腐食、不良ベアリング、機械過負荷、潤滑問題－リストは尽きない－これらは全て生産中断と高額修理、あるいは最悪の場合は交換の頻繁な原因。従業員をこの取り組みに巻き込み、優先順位を明確にし、物事をスムーズに回す方法や生産性向上のアイデアを見つけた人を奨励・報奨。ニーズに合う産業用電子機器修理センターを確保。
5. 資産を守れ－施設、機器、人材 － 買える最高のものに投資：サイバーセキュリティ、安全機器・トレーニング、湿度・温度管理、電源バックアップシステム、電気負荷バランス用の一次電源調整装置。全てが重要で、高コストな計画外ダウンタイム排除の成功方程式の一部です。

計画外ダウンタイム防止は製造業における巨大なテーマであり、それには理由があります。失われる生産の最大原因だからです。ここでカバーできる範囲を超える内容ですが、このテーマに関する情報や有益なコンサルタントは豊富にあります。

著者について：ACS Industrial Servicesは、あらゆるタイプ・ほぼ全メーカーの産業用電子機器修理を提供する独立系修理センターです。電源装置修理、基板修理、ドライブ、サーボモーター、CNC機器、エンコーダー、モニター・タッチスクリーン、試験装置、ライトカーテンなど。緊急サービス対応、ほとんどの修理に2年保証。親切なカスタマーサービスチームが質問にお答えし、産業用電子機器修理の問題解決をお手伝い。電話：800-605-6419、またはwww.acsindustrial.com