掘削効率を向上させるための 4 種類の CNC 機械修理

CNC マシンは、洗練された穴あけおよびフライス加工パターンを作成できます。製造業、鉱業、自動車分野のいずれであっても、機能する CNC マシンを使用することはビジネスの最優先事項です。

場合によっては、マシンをよりスムーズかつ効率的に実行するための簡単な調整が必要になることがあります。高品質の製品を生産するために穴あけとフライス加工の精度を向上させる 4 種類の修理を発見してください。

1. コントロールバルブを交換する

CNC マシンのコントロール バルブは、空気圧を調整するのに役立ちます。バルブが正しく機能する場合、下流の製造プロセスのために材料に正確なキャビティを作成できます。バルブは最も一般的な CNC 機械の修理の 1 つであり、穴あけを必要とする多くの作業に必要です。バルブの性能に関する小さな問題でも、機器の動作範囲に影響を与える可能性があります。

ドリルに新しいコントロール バルブが必要かどうかは、汚れや液量の低下をチェックすることで判断できます。木材、金属、コンクリートなどの硬い材料を扱う場合、掘削機器に汚れが付着すると、標準以下の結果が得られます。掘削中にバルブが気密シールを作成しない場合は、バルブの交換を検討してください。

2. 油圧パワー ユニット アセンブリを確認してください

油圧ユニットは、掘削中にドリルヘッドとフィードシステムに電力を供給します。このコンポーネントが正しく機能しない場合、穴の配置が不正確になり、製品の品質が低下する可能性があります。

オイルレベルをチェックすることで、油圧パワーユニットが正しく機能するかどうかをテストできます。機械のオイル供給にオイル不足や汚れがある場合は、油圧ユニットの修理を検討してください。 CNC マシンの油圧アセンブリに欠陥があると、ドリル速度が遅くなる可能性もあります。

さらに、汚れた油はドリルヘッドの動きを妨げ、穴あけ精度を低下させる可能性があります。

3. 鈍いドリルビットを交換する

ドリルビットは、CNC マシンの土台です。ドリルビットは原材料を切断し、正確なパターンとデザインを作成します。したがって、ドリルビットを良好な状態に保つことが最優先事項です。

ドリル ビットが鋭利でない場合、穴を開けるのに時間がかかり、位置が不正確になります。鈍いドリル ビットは、CNC マシンに過度の摩耗を引き起こす可能性もあります。ドリル ビットが切れているかどうかをテストする 1 つの方法は、ドリル ビットが生成する火花を見ることです。

鈍いビットは火花をほとんどまたはまったく発生させませんが、鋭利なビットは掘削中の材料と接触したときに明るい火花を発生させます。ドリル ビットの性能が低下している場合は、研ぐか交換することを検討してください。

4. スピンドルの回転を確認してください

スピンドルはドリルビットを保持して回転させ、ターゲット材料を正確に切断します。スピンドルが正しく回転しない場合、穴あけ精度に影響を与える過度の振動に気付く場合があります。

スピンドルが機能しているかどうかを確認する簡単な方法があります。正常なスピンドルはハミング ノイズを発生しますが、故障したスピンドルは研削音を発生します。

ハミング音は、スピンドルがドリル ビットをガイドし、ターゲット材料に適切な摩擦を生み出していることを示します。研削音は、ドリルビットがしっかりと固定されていないことを示しています。スピンドルとドリル ビット アセンブリで穴あけの問題に気付いた場合は、これらのコンポーネントに損傷がないか検査することを検討してください。

CNC マシンは、原材料の穴あけおよびフライス加工に不可欠なツールです。したがって、修理についていくことで効率が向上し、廃棄物が削減されます。 Quad Fluid Dynamics, Inc. は、幅広い CNC 修理、再構築、およびコンポーネントのアップグレードを提供しています。さらに、お客様の特定のニーズに合わせて修理プロセスをカスタマイズします。 CNC マシンのスムーズな稼働を維持する準備はできていますか?今すぐお問い合わせください。ご連絡をお待ちしております。