木材と金属のボール盤の作業

掘削機の動作原理は、さまざまな分野で、木材、金属、岩などのさまざまな材料に適用できます。これは、さまざまな建設会社が掘削機を利用しているという事実を示しています。それらはさまざまなタイプで構成されており、特定の操作に適しています。

今日は、金属と木材のボール盤の作業について調べます。

金属の穴あけ作業

この金属加工では、切粉はドリル ビットのフルーティングによってドリル ビットの先端から運び去られます。切削チップはより多くの切りくずを生成し、切りくずは穴から外側に移動し続けます。切削油またはクーラントは、チップと切りくずの流れを冷却および潤滑することにより、工具の寿命を延ばすために適用されることがあります。

ガン ドリル クーラントを使用する場合、ドリル シャンクにクーラントが導入される可能性があり、主にアルミニウムの穴あけ中に使用されます。切削液は、滑らかで正確な切削を保証し、穴あけ中に金属がドリル ビットをつかむのを防ぎます。

真鍮のような軟らかい金属を切断する場合、ドリル ビットの噛み込みやびびりの原因となることがあります。刃先を 1 ～ 2 mm 研磨して、91 ～ 93 度の鈍角を作成できます。これによりびびりが防止され、代わりに金属が切断されます。切削工具の刃先は、金属をつかむのではなく金属を押しのけるため、高い摩擦と高温の切粉が発生します。

重い送りと比較的深い穴では、ドリルビットにオイルホールドリルが使用されます。これは、ビットの小さな穴を介してドリルヘッドに潤滑油ポンプを送り、フルーティングに沿って流出するように設計されています。オイルホール掘削では、従来のドリルプレスの配置を使用することができます。ただし、ドリル ビットではなく工作物が回転するため、自動掘削機ではより一般的です。

コンピュータ数値制御 (CNC) 工作機械では、ペックドリルまたは断続カットドリルとも呼ばれます。深い穴の際に有害な切り屑が蓄積するのを防ぐために使用されます。

このペック穴あけでは、ドリルの直径の 5 倍以上、材料の途中までドリルを突き刺します。その後、切断が完了するまで繰り返されます。

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プロセスを進める方法は、ドリルをわずかに後退させるだけであるため、高速ペックドリルまたはチップブレーキングと呼ばれます。そのプロセスは高速ですが、適度に長い穴でのみ使用されます。そうしないと、ドリル ビットが過熱します。また、切りくずを壊すために、けちな材料を掘削するときにも使用されます。

CNC マシンのもう 1 つの最良の代替手段は、Magnetic Base Drilling Machine です。このタイプでは、ベースは水平位置での穴あけや天井への穴あけも可能です。カッターは、低速でより速く穴を開けるため、このマシンで使用する必要があります。カッターのサイズは、直径 12mm から 200mm まで、切り込み深さ 30mm から 200mm までさまざまです。ベース掘削機は、建設、製造、海洋、石油およびガス産業で広く使用されています。

調査によると、石油およびガス産業では、火花を避けるために空気圧磁気掘削機が使用されているほか、さまざまなサイズのパイプや内部に固定できる特殊なチューブ磁気掘削機が使用されています。

木材への穴あけ

木材はほとんどの金属よりも柔らかい素材であるため、木材への穴あけは金属への穴あけよりもはるかに簡単で迅速です。木材では切削液は必要ありませんが、木材を掘削する際の問題は、きれいな入口と出口の穴を確保し、燃焼を防ぐことです.

しかし、木材の穴あけでの燃焼は、細かい木工用途を破壊するため、望ましくない出来事の 1 つです。まあ、これは鋭いビットと適切な切断速度の場合に回避できます。金属加工で使用されるツイスト ドリル ビットは、穴の入口と出口で木材が欠けてしまう傾向があるため、木材にも最適です。

木材にきれいな穴を開けるための特殊なドリル ビットには、多くの種類があります。これらには、ブラッドポイント ビット、フォースナー ビット、ホール ソーが含まれます。