プラントダウンタイム中に自動潤滑システムを最適化する3つのエキスパートのヒント

コロナウイルスのパンデミックにより全国の多くのプラントが操業停止となり、メンテナンスチームにとっては、必要なプロジェクトや見落とされていたタスクに取り組む機会となりました。メンテナンスチームに役立つアイデアをいくつかご紹介します。

1.) 圧力ベースシステムの漏れチェック： デュアルラインやシングルラインパラレル（インジェクタ）システムなどの圧力ベース潤滑システムは、供給ラインにおける一定の動作圧力（通常1,500 psi以上）に依存してグリースやオイルを機能的に供給します。圧力ベースシステムでは、漏れがシステム故障の主原因です。継手の緩みや破損、ホースやチューブの穴が、圧力ベースシステムでの最も一般的な漏れ箇所です。また、空圧ポンプでグリースやオイルを移送している場合は、エア圧力とエアフィルタレギュレータの正常な機能も確認してください。これらもシステムが動作圧力に到達する能力を低下させる可能性があります。 2.) 流量ベースシステムの詰まりチェック： シリーズ/シングルラインプログレッシブシステムなどの流量ベース潤滑システムは、グリースとオイルの安定した変位によって機能的な供給を実現します。流量ベースシステムでは、ラインの詰まりやベアリングタップの目詰まりによる潤滑剤流の阻害が故障の原因となります。シリーズプログレッシブシステムはベアリングポイントを順番に1つずつ潤滑するため、1つのポイントラインが詰まるとシステム全体が故障します。詰まりチェックは、ディバイダバルブの前面にある代替ポートにザークフィッティングを取り付け、ゆっくりグリースを注入することで行えます。グリースガンの圧力計が1,000 psiを超える場合は、ベアリングタップからラインを外して再試行してください。この段階で圧力が下がれば、ベアリングタップの目詰まりを確認します。圧力が変わらなければ、ラインを交換してください。 3.) シングルポイント潤滑装置： ほとんどのシングルポイント潤滑装置（SPL）は、ベアリングやモータが動いているかどうかに関わらず、タイムド供給モードで動作します。アイドル期間中、SPLがPLCからの信号や機械自体（振動検知など）なしで動作する場合は、取り外すか電源を切る（バッテリーを外す）必要があります。アイドル期間中にSPLを動作させたままにすると、ベアリングやモータに過剰潤滑となり、運用再開時に装置により大きなダメージを与える可能性があります。 ブレインストーミングセッションのスケジュール： このような時期に製造コミュニティに貢献するため、クライアント固有のプラントニーズについて話し合い、メンテナンスチームのトラブルシューティング対策をブレインストーミング/優先順位付けする無料30分セッションを提供しています。これはセールスピッチではありません。真にアドバイスと有益なヒントを提供するものです。「ブレインストーミングセッション」へのお申し込みは、お問い合わせフォームに「BRAINSTORM」とご記入ください。

タグ：ダウンタイムメンテナンス、流量ベースシステム、シングルポイント潤滑装置、圧力ベースシステム

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