ロボット溶接作業のコストを改善するための7つのヒント
ロボット溶接は、手動プロセスと比較した場合、どの施設でもより高いレベルの生産性を生み出すことがよくあります。ただし、これは、溶接ロボットがプログラムされて設置された後、改善の余地がないことを意味するものではありません。まったく逆に、実際、ロボット溶接プロセスは常に最適化できます。
ロボットユーザーにとって幸いなことに、ロボット溶接のコストを継続的に削減して全体的な生産性を高めるには、さまざまな方法があります。
ロボット溶接プロセスのコストを削減する方法
ロボット溶接システムは、操作中に適切なケアを必要とする複雑な自動化装置です。溶接ロボットのユーザーは、ロボット溶接プロセスに関連するコストを最小限に抑えるために、できる限りのことを行う必要があります。
ロボット溶接周辺機器を使用する： リーマー、コンタクトチップ、ワイヤーカッター、検査ツールなどはすべて、ロボット溶接システムの重要なコンポーネントです。周辺機器を活用していない溶接ロボットのユーザーは、効率を改善するための主要な機会を逃しています。
溶加材パッケージを最適化する： 溶加材パッケージの切り替えにより、メーカーのダウンタイムが発生します。これらのパッケージのサイズを数日間持続するのに十分な大きさにすることで最適化すると、必要な切り替えの回数が最小限に抑えられ、生産性が向上します。
不十分なワイヤ送給を防ぐ： 不十分なワイヤ供給から生じる問題は、生産を停止し、機器を損傷する可能性があります。適切なトリミングと設置は、稼働時間を促進し、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。
コンタクトチップの寿命を延ばす： コンタクトチップを使用している場合は、コンタクトチップの定期的なメンテナンスを実行して寿命を延ばし、切り替えを最小限に抑えて生産性を向上させ、在庫コストを削減する必要があります。
リーマー切断刃を保護する： リーマーの切断刃が壊れていると、周辺機器のコストが高くなり、生産が遅くなります。リーマーの切断刃が破損しないように、ノズルが適切な位置にあることを確認してください。
トレーニングプログラムを活用する： 多くのロボットインテグレーターは、オペレーター向けの詳細なトレーニングプログラムを提供しています。ロボットのオペレーターに最新の安全性と生産性の技術を最新の状態に保つことで、ロボットを最高のパフォーマンスに保つことができます。
予防保守プログラムを実装する： すべての機器は摩耗しやすく、その有用な耐用年数を超えて必然的に経年劣化します。予防保守は、機器の寿命を延ばし、生産性を高めるために不要なダウンタイムを回避するのに役立ちます。
ロボット溶接は、製造業者に多くの異なる生産性の利点を提供します。ただし、これらの利点を十分に実現するには、ロボット溶接装置を適切に管理する必要があります。上記の7つのヒントは、ロボットユーザーがロボット溶接システムの生産性を最大化するのに役立ちます。
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