メンテナンスコストを測定する必要がありますか？
メンテナンスはビジネスを行うためのコストであり、財務諸表でそのように報告する必要があります。製造工場では、すべての保守コストが作業指示書に請求され、作業指示書は通常、設備または機能場所レベルで資産に請求されるのが一般的です。一部の施設では、人件費を含むすべての費用が作業指示書に請求されます。このプロセスには、大規模で費用のかかる管理が必要です。
他の測定と同様に、保守コストを測定する目的は、実際の機器の保守コストをある目標と比較し、その差が大きい場合にアクションを実行することです。最も一般的には、そのアクションは、機器を再構築、再設計、または交換することです。
ただし、固定製造装置の場合、メンテナンスのコストがそのようなアクションの理由になることはめったにありません。大規模な再構築、再設計、または交換は通常、機器の信頼性が低い、運用コストが高すぎる、市場で競争できる製品を製造できなくなっている、環境基準の変化に対応できなくなっている、または日常業務に長時間のダウンタイムが必要なために発生します。検査とサービス。
メンテナンスのコスト自体が重要な要素になることは珍しいことです。特定の機器のメンテナンスコストが高すぎると考えられる場合、その機器も信頼できない可能性が高く、その信頼性の欠如に起因する損失のコストは、メンテナンスコストの何倍にもなります。このため、メンテナンスのコストを記録するよりも、信頼性を測定することがはるかに重要です。
また、メンテナンスコンピュータシステムに労働記録を入力する人々は、この情報の価値が最小限であると認識し、その結果、正確性を確保するためにほとんど努力しないなど、いくつかの理由でメンテナンス人件費の作業指示記録が信頼できないことで有名です。
詳細な作業指示人件費の記録には、記録費用を正当化するのに十分な価値がない可能性が高いため、保守作業をエリアアカウントに請求する方法がおそらく最も賢明なアプローチです。ユニットのオーバーホールまたは交換を決定する際にメンテナンスコストが最も重要な要素となる可能性があるほとんどのモバイル機器では、これはまったく異なります。
製造工場、特にサービス機関のインフラストラクチャでは、保守コスト情報が推進する可能性のある決定はより主観的であり、管理基準に基づいていますが、保守コストは重要です。たとえば、施設を5年ごとに塗装するか、10年ごとに塗装するかの決定は、通常、構造物を保護する必要性ではなく、外観の主観的な評価によって決まります。
最後に、多くの公的資金による教育機関の予算編成プロセスでは、保守と再設計の活動を異なるアカウントに請求する必要があります。これにより、管理コストが大幅に増加し、作業指示レベルで保守コストを正確に記録することが重要になります。
機器のメンテナンスと修理