醸造所運営を合理化：CMMSソリューションで保守を自動化

CMMS保守自動化

ビール醸造に伴うすべてを管理するため、多くのクラフト醸造所がCMMSソリューションによる自動化を検討し始めています。Better Buysは最近、フィラデルフィア地域のさまざまな醸造所（eMaint顧客のVictory Brewing含む）にインタビューし、醸造自動化と保守管理の誰・何・いつ・どこ・どうについて議論しました。彼らは、中央醸造棟、ボトリング・缶詰ライン、ケグ洗浄機で自動化されているプロセスを示すグラフィックを作成しました。

醸造所では以下の技術で保守を行っています：
予防保全スケジューリング: 故障確率を減らすために定期的に設備で実施される保全。設備が正常稼働中に実施し、予期せぬ故障を防ぎます。

予知保全: 稼働中設備の状態を判断し、いつ保全を実施すべきかを予測するための技術。作業が必要なときのみ実施されるため、定期または時間ベースの予防保全よりコスト削減が見込めます。

状態監視: 機械の状態パラメータ（振動、温度など）を監視し、発展途上の故障を示す顕著な変化を特定するプロセス。状態監視の活用により、保全をスケジュールしたり、故障を防ぐための他のアクションを取ったりできます。

年次点検: 機械メーカーが通常、醸造所を訪問し、年1回機械を評価します。
保守機能について尋ねられた際、Victoryの醸造マネージャーJames Gentile氏は、保守スタッフがシフトごとに2名のフルタイム技術者、1名のマネージャー、1名のスーパーバイザーで構成されていると語りました。

eMaint導入以来、チームは保守計画を改善し、受動的なサイクルから脱却しました。現在、ポンプシールの定期交換などの活動で予防スケジューリングを使用し、設備をピーク性能で稼働させ、予期せぬ故障を回避しています。eMaintはVictory Brewing施設全体で、保守・修理・運用（MRO）在庫の管理を含めて使用されています。

ダウンタイム排除、生産性最大化、エネルギー効率向上、生産拡大、総所有コスト削減を目指す醸造所は、今すぐeMaintに無料トライアルをお問い合わせください。

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機器のメンテナンスと修理