放電加工機（EDM）について

放電加工機（EDM）のすべて

放電加工機（EDM）のトピックは、ワークピースから材料を除去するためのCNC（コンピューター数値制御）とはまったく異なる技術であるにもかかわらず、機械工や技術者の間で話題になっています。放電加工機は、切削工具を使用して材料を除去するのではなく、2つの接点と削りくずの除去に役立つ液体との間の電気の流れを使用して材料を除去します。使用されるプロセスは、処理中の材料にエネルギーを与え、各スパークで少量の材料を除去する2つの接点間にスパークを生成します。スパークは急速に熱電流を生成し、分子をワークピースから引き離します。誘電性流体は、スパークを強化し、材料を除去するために使用されます。

相違点は何ですか？

CNCマシンは、目的の結果を達成するために材料の小片をスライスするツールを使用して削りくずを切断および除去することを目的としています。放電加工機は実際にはワークピースの表面に触れません。放電が部品に接触して不要な材料を除去するため、プロセス全体が従来のCNC機械加工で実行できるプロセスとは逆になります。その後の研削や部品の平滑化を必要とせずに、目的の仕様が達成されるまで材料が除去されます。どちらのタイプの機械でもその仕事をすることができますが、EDMがワークピースに触れることはありません。

さまざまな人々のためのさまざまなストローク

放電加工機には3つのタイプがあります：

ダイシンキング –このタイプの機械は、導電性の液体に浸した状態で、除去プロセス全体を実行します。水中で作業するようなものです。

ワイヤー –最も正確であると考えられているこのタイプのEDMは、ワークピースに近い2つのプーリーに渡って引かれた小さな（0.05mmから3.0mm）ワイヤーを使用します。

マイクロ –最近開発されたMicroEDMマシンはWireEDMプロセスと連動し、オペレーターが穴を「ドリル」できるようにします。

それは何をしているのですか？

材料にさまざまな種類の「カット」を正確に作成することが、部品の機械加工のすべてです。 EDMプロセスでは、鋼、炭素、セラミック、その他の熱処理された金属など、さまざまな材料にさまざまな切削を行うことができます。達成できる形状とカットのいくつかは次のとおりです。

• 円形
• 円錐形
• らせん
• 軌道
• 垂直
• 球形
• 多角形
• Lスピン
• インデックス作成

なぜそしてなぜそうではないのか

「理由」は非常に簡単に理解できます。多くの場合、EDMは、ダウンタイムとオペレーターからの入力が少なくて済み、より高速に動作します。これによりコストを節約できます。複数のCNCマシンを備えた大規模な生産現場を運営している場合は、この代替案を検討することをお勧めします。重金属から繊細で薄いワークまで、あらゆるものを高精度で生産性の高い加工が可能です。 EDMプロセスでは、機械加工後にバリやその他の不要な材料が残らないため、その後の製造コストは発生しません。ワークピースがプラスチックやシリコンなどのより柔らかい素材でできている場合、EDMプロセスは機能しません。ワークピースは電気を通すことができなければなりません。さもないとシステムが故障します。

誰が、何を、どこで

従来のCNCマシンよりも可動部品が少なく、従来のほとんどのCNCマシンよりも多くの種類の「カット」を生成できるため、EDMは製造工場や機械加工フロアで大きな飛躍を遂げています。技術が進化するにつれて、ますます複雑な成形機能がより重要視されるようになります。これは、新しい機械工が長期間滞在しているように見えるため、学ぶための優れたテクノロジーです。