放電加工機（EDM）：種類、メリット、デメリット解説

放電加工機は、スパークエロージョン、放電加工、ワイヤー放電、ダイシンキング装置とも呼ばれます。この機械は、電気放電またはスパークを用いて材料の望ましい形状を得るために使用されます。放電は、誘電体液体で分離され、電圧が印加された2つの電極間で発生します。電極は工具電極とワークピース電極と呼ばれます。2つの電極間の距離が縮まると電気放電が大きくなり、材料が電極から除去されます。新鮮な誘電体液体が電極間隙に導入されます。このプロセスはフラッシングとも呼ばれます。電流が再び流れると、ブレークダウン前に電極間の電位差が回復します。

EDMの歴史

1770年、EDMの電気放電の衝動的効果が観察されました。この効果はイギリスの物理学者ジョセフ・プリーストリーによって発見されました。導入されたEDMのタイプは、1943年のダイシンク型と1960年代のワイヤーカット型です。

定義

放電加工機とは、誘電体液体と高強度電気放電を放出する工具を用いて、金属物体の表面を成形する技術に従う機械です。

放電加工機の種類

今日一般的に使用されているEDM機械には2種類あります：

ダイシンクEDM（シンカーEDM）

シンカーEDMは、ボリュームEDMまたはキャビティEDMとも呼ばれます。ワークピースと電極が絶縁液体中にあります。ワークピースと電極は特定の電源に接続されます。電力により2つのコンポーネント間に電気的ポテンシャルが生じます。電極がワークピースに近づくと、誘電体放電が放出され、微小なスパークを伴うプラズマチャネルが形成されます。