放電加工（スパークエロージョン）：複雑な金属部品のための精密プロセス
ドリル、旋削、採掘などの加工プロセスは、特に金属の硬い材料を効果的に作成・生産するために利用可能です。しかし、それらのほとんどは、特定の用途に必要な複雑で洗練された部品とコンポーネントを生産できません。幸い、複雑な金属部品やコンポーネントを作成できることで知られる加工プロセスが放電加工です。
放電加工の概要
放電加工、別名スパークエロージョンプロセスは、電気放電またはスパークを通じて特定形状を作成する加工プロセスです。このプロセスは、誘電体液体で分離された2つの電極間に電流放電を適用することで、ワークピースから材料を除去します。機械内部の折れたドリルビット、ボルト、スタッドも、鋳造やネジ山を損傷することなく、この加工プロセスで除去できます。
放電加工に使用される機械は金属分解機と呼ばれます。これらの機械は電極を利用し、低電圧または大電流の電気エネルギーをシームレスに送り、熱に変換してワークピースの指定部分を効果的に溶融させます。同時に、導体かつ冷却剤である誘電体液体が溶融部分を熱衝撃で微細な破片に粉砕し、洗い流します。
電極と機械鋳造の間に直接接触がないため、この洗練されたプロセスは、最も複雑な部品や弱い材料を扱う手段を提供します。歪みと機械的摩耗の両方が、このプロセスの適用時に回避されます。
放電加工の実践
放電加工プロセスを開始するには、ワークピースと電極の両方を準備する必要があります。ワークピースは通常金属材料で作られ、電極は円筒形やより複雑な形状があります。電極は金属分解機に取り付け、意図した移動方向に整列させなければなりません。ワークピースは電極の下に配置し、プロセス開始前に誘電体液体に浸さなければなりません。
すべてがセットされれば、電源を入れ、熱セレクターつまみを希望温度に回します。機械のモーションエレクトロニクスと油圧が電極をワークピースに近づけるのを助けます。両材料が接近すると、電極はワークピースを切断するスパークを生成します。この時点で、少量の誘電体がその機能を果たす際に気化します。切削完了後、エア圧縮ツールで穴内の残りデブリを除去できます。
放電加工の利点
他の従来の加工プロセスとは異なり、放電加工では複雑で精巧な詳細を持つ部品を得られます。追加の損傷を与えることなく破損部品を除去するのにも役立ちます。工具とワークピースの間に直接接触がないため、良好な表面仕上げも達成できます。摩耗と歪みの両方が放電加工で防止されます。この加工プロセスのもう一つの利点は、銅、タングステン、ステンレス鋼、超硬、アルミニウム、マグネシウムなど、ほとんどの金属と合金で作業できることです。
放電加工またはスパークエロージョンプロセスについてさらに知りたい場合は、ガンナエンジニアリングまでお気軽にお問い合わせください。当社は、さまざまな産業向けのパンチ、ダイ、ブレードの製造において25年以上の経験を持つ小規模エンジニアリング企業です。
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