精密スリッター：あらゆる材料に対応する正確な切断

スリッターのカテゴリー

材料を考慮すると、スリッターには主に2つのタイプがあります。ログスリッターとリワインドスリッターです。ログスリッターのモデルでは、材料ロールを丸太（ログ）として全体として扱い、特定の展開・再巻きプロセスなしで1枚以上のスライスを取り出します。

一方、リワインドスリッターでは、ウェブが展開され機械を通過し、ナイフなどの切削工具を通過した後、シャフトに巻き取られてより狭いロールを形成します。複数の狭い金属ストリップの直径が幅よりもはるかに大きい場合、パンケーキと呼ばれます。

リワインディングとスリッティング機械について言えば、スリッター、スリッターリワインダー、またはスリッティングマシンと呼ばれます。これらのスリッターに関する名称は、同じスリッティングマシンで互換的に使用できます。

極めて狭い幅のケース

帯域幅が特に狭く材料が薄い場合、上述のパンケーキは不安定になります。リワインディングプロセスは、スリット幅よりも幅広いボビン形状のリールで行われ、ウェブがリワインドされる際にリール全体を横切って振動します。これらの極端なケースでは、特定の目的を達成するために金属材料が異なる場合があります。

スリッターラインの工具応用

シートメタル、高炭素鋼などの硬い材料を切断する場合、ブレードは使用できません。ブレードやナイフの代わりに、せん断の改良形が切断目的で使用されます。大きなロールを複数の狭いロールに切断するために、一致するリブと溝を持つ2本の円筒ロールが使用されます。

この連続金属加工ラインは実用的かつ精密です。一般的に、業界のほとんどの他の切断プロセスよりも精密です。しかし、スリットエッジにはバリなどの粗いエッジがよく現れるため、さらなる仕上げが必要です。

これらのロールの幾何学は、材料の種類、厚さ、ワークピースの幅に加えて特定の公差によって決定されます。このタイプの用途では、ダイカッティングまたはせん断とも呼ばれます。

ダイカッティングとせん断

金属加工分野では、ダイカッティングまたはせん断とは、チップを発生させず、燃焼や溶融プロセスを使用せずにストックを切断するプロセスを指します。

理論的に、切断ブレードが直線の場合、そのプロセスはせん断と呼ばれます。切断ブレードがかなり曲がっている場合、それらはせん断型手順です。現在、市場で最も一般的に使用されるせん断材料は金属シートやプレートですが、ロッドのせん断も可能です。

せん断加工には（これらに限定されないが）ブランキング、ピアシング、ロールスリッティング、トリミングが含まれます。切断方法は金属加工に限定されず、紙やプラスチック製造の産業分野でも広く使用されています。

スリッティングの関連仕様

スリッティングマシン（スリッティングライン）に関する顧客と意思決定者の問題は、購入プロセス中に複雑です。これらの問題は最終製品要件に基づいています。

最小スリット幅、スリット数、スリットシャフト、スリットブレード材料、スリットブレード硬度、適切なスリット材料の本質、適切なスリット厚さ、適切なスリット幅、適切な内径、適切な外径、最大コイル重量、最大コイル重量、最終製品のコイル内径、最終製品のコイル外径、最終製品の最大コイル重量、走行速度、スリット幅精度、電源、送り方向、機械中心高さ、正味重量などがあります。

スリッティングマシンでうまく切断するには？

公式手順では、パンチングブレードを使用してワークピースを金型（オペレーターが必要とする固定ブレード）に押し付けます。一般的に、2つの間のギャップは材料厚さに対して約5％〜40％ですが、材料仕様にも依存します。

クリアランスは、ブレード間の分離として定義され、切削作用が発生する点で測定され、ブレード移動方向に垂直です。これは切断の完了（バリ問題の修正）と機械の電力消費に影響します。このプロセスでは、材料がパンチング工具とダイの間で高い局所せん断応力下に置かれます。

スリッティングのメカニズムとは？

ワークピースは、パンチングが作動してワークピース厚さの約15％〜60％で破断します。なぜならせん断応力がワークピースのせん断強度より大きくなり、残りの材料が引き裂かれるからです。

スリットコイルを製造するために使用される機械は通常、アンワインディング、スリッティング、リコイリングで構成されます。コイルの厚さと幅は機械の仕様に応じて切断可能です。スリッティングプロセスで使用される機械は、鉄系と非鉄系の両方の材料を加工できます。モデルは機械のタイプに依存し、シートメタルやロールコイルに使用できます。