CNCプラズマ切断の世界を始める-パート5

CNC（コンピューター数値制御）プラズマカッターをすべて製造仕様に設定したら、すぐに部品の切断を開始することをお勧めします。ただし、最初に、高品質の部品を製造するためのカットを作成するための手順と要因を理解する必要があります。この記事では、材料ごとに使用する適切なコンポーネント、カットを作成する手順、および最初のカット手順について学習します。

適切なコンポーネントが適切なパーツになります。

多くの場合、プラズマ切断は、切断エッジに重いドロスと目立つ斜角を残す粗切断技術と見なされます。ただし、これらの否定的な結果は、プロセスによるものではなく、使用された不適切なコンポーネントによるものです。ほとんどのプラズマ切断機メーカーは、モデルのプラズマ切断機のカットチャートを持っています。このチャートは、どのノズル、アンプ、およびカットする速度を示します。このチャートは、材​​料および材料の厚さごとに使用するコンポーネントの基本的なガイドラインを提供します。カット品質が本来あるべきものではない場合に注意すべき重要な要素があります。アンプが多すぎたり少なすぎたりしてプラズマ切断すると、高レベルのドロスやスプラッタが見られます。トーチの高さでさえ、カットの品質に大きな役割を果たします。トップスプラッタがある場合、トーチの高さを丸める過度の斜角と上端が高すぎるため、下げる必要があります。次に、消耗品が必要以上に早く使い果たされ、逆斜角が見える場合は、トーチの高さが低いことが原因である可能性があります。最後に、送り速度に注意する必要があります。通常、送り速度は1分あたりのミリメートルまたは1分あたりのインチとして定義されます。カットするとき、あなたの送り速度は完成した部品がどのように見えるかに劇的に影響します。カットを遅くすると、カットの面に重いドロスと前向きの円弧が表示されます。実行速度が速すぎると、円弧がドラッグされているかのように後ろ向きの円弧線が表示され、斜角/角が過剰に丸められます。これらの不適切な切削特性の多くは、原因から原因まで互いに重なり合っているため、解決策を決定するのは難しい場合があります。従うべきアンペア、トーチの高さ、および送り速度のプラズマ切断製造チャートに従うことにより、正しい道にあなたを設定するのに役立ちます。ただし、カットを微調整するには、実験と絶え間ない調整が必要です。

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ベストカットのテストカット。

上で説明したように、メーカーは適切なカットを行う上で良いスタートを切るために従うべき基本的なガイドラインを持っています。ただし、条件に応じて独自のテストカットを実行することにより、マシンを微調整して最良のカットを生成できます。 CAM（Computer Aided Manufacturing）ソフトウェアを提供する一部の製造業者には、テストカットプログラムがプリインストールされています。これは通常、一連のストレートカットとサークルカットです。したがって、指定された送り速度、トーチの高さ、およびアンペア数で、直線および円のカットを実行できます。これを何度も繰り返して、各属性を微調整して、どれが最良のカットを生成するかを確認できます。通常、2インチ未満のスロットやボルト穴などの小さなカットの場合、より速く実行できるプロファイリングカットと比較して、より遅い送り速度が必要になります。始めるためにできる最善のことは、さまざまな素材と厚さでテストを実行し、何が最も効果的かをノートに記録することです。これにより、高品質のカットが必要なパーツを作成するときに信頼できるリファレンスが得られます。注意すべきもう1つの重要な要素は、材料の組成です。さまざまな原材料サプライヤーがさまざまな純度の在庫を持っています。スチールとアルミニウムは組成が異なり、サプライヤーごとに変わる可能性があります。材料が高品質であることを保証するためにサプライヤーが従う業界標準がありますが、異なる組成の構成の材料を購入することができ、それによって切断条件が変わる可能性があります。材料の純度を正確に把握し、機械に最適なものを購入してください。最も安価な材料が最良の選択ではない場合があります。あなたが買う前にあなたの研究をしてそして知っていることを忘れないでください。これにより、カットが通常のようにうまくいかない理由を理解するために何時間も費やしているときに、多くの頭痛の種を減らすことができます。

切断機能と要因。

これで、すべてのコンポーネントが最高の効率で動作するように設定されたので、部品を作成します。カットを行うときは常にピアスとリードインが必要になるため、パーツの切断には少し先見の明が必要です。ピアスとは、アークが材料を貫通しようとする場所です。これは、アーク長が増加するにつれてアークの電圧が上昇し、ワークピースを溶かしてプロファイリングを開始しようとすることを意味します。材料が厚いほど、ピアス時間は長くなり、アークが増加するにつれて電圧が高くなります。さらに、ピアスを行うと、エネルギーがピアスとピアスの壁に伝達され、ピアスがカッティングアークよりも大きくなります。したがって、パーツの端から始めて切断を開始することはできません。これを行うと、表面を傷つけるだけで、実際にパーツをカットすることはありません。同様に、カットを終えると、パーツの端でピアスが行われたディボットができます。これに対抗するために、リードインを使用します。リードインはワークピースの端に移動してから、パーツをカットします。これはさまざまな方法で実行できます。ストレート、フック、スパイラル、その他多くの種類のリードインなど。パーツをカットすると、オスパーツとメスパーツになります。通常、正方形のシートから円形のプレートを切り抜く場合。円は男性になり、円が切り取られたシートは女性になります。したがって、どの部分を保持したいかを知ることで、リードインがどちら側にあるかが決まります。男性の部分が必要な場合は、リードインが女性の側にある必要があります。ただし、女性の部分が必要な場合は、円の内側である男性の部分にリードを入れます。たとえば、ボルト穴を切り抜くときは、ボルト穴のある部分に円を切り抜いたくないので、ボルト穴の中心から引き込んで切り取ります。

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結論。

この記事を読んだ後、高品質のカットを作成するために何をする必要があるかを理解する必要があります。また、不適切な切断が発生した場合に修正する方法も知っておく必要があります。最後に、目的のカットを取得するために必要な手順を理解する必要があります。結局のところ、試行錯誤です。テストカットを実行し、プラズマカッターのさまざまな機能を試してみると、切断体験を洗練して高品質のカットを実現するのに役立ちます。多くのプラズマ切断オペレーターは、材料および材料の厚さごとに、好みのノズル、アンプ、および送り速度の組み合わせの小冊子を保管しています。プラズマ切断機の製造業者から提供されたガイドラインは単なるガイドラインです。テストと実験により、最高品質のカットを作成するためにクラフトとスキルを磨くことができます。

ニコラスキニー、
Nicholasは、Diamond ManufacturingCompanyで機械エンジニアとして採用されています。彼の責任/経験には、タレットとファイバーレーザーのCNCプログラミングが含まれます。仕事以外では、機械加工、プラズマ切断、トラクタートレーラー用の電気機械式ジャックナイフ現象防止システムの発明に取り組んでいます。