CNCプラズマ切断機とその背後にある技術。
CNCの背後にある技術は、1940年代から何年にもわたって進化してきました。消費者のニーズに合わせて多くの改良が加えられました。プラズマ切断機は現在、大小の製造業、芸術家、さらにはDIY愛好家にも適しています。
貴金属を任意の形状に簡単に切断できます。
この機械は貴金属をあらゆる形状に簡単に切断できるようになり、金属板をカスタマイズする必要のある設計者に適しています。この素晴らしい発明により、産業事業者はハンドヘルドプラズマ切断システムを使用して何百もの同じ形状を迅速かつ正確に切断できるようになりました。または機械化プラズマ。プラズマ切断機が設計業界で非常に重要である理由はいくつかあります。業界は、金属部品からの設計と精度を必要とする構造物、自動車、およびその他の部品を構築するために重金属に依存してきました。また、家の内部および庭の装飾を構築するために中型および軽金属に使用されています。ただし、金属は非常に強力ですが、損傷に対する耐性も高いため、材料を正確に切断して操作するには専門の機械が必要です。
プラズマおよび過熱されたイオン化ガス。
プラズマ切断技術は、過熱されたイオン化ガス、たとえばプラズマの電気チャネルを、設計対象の作業ピースを介してそれ自体から作成し、接地クランプを介してプラズマカッターに戻る完全な電気回路を形成することを含みます。これは通常、設計されている材料に応じて、圧縮空気、酸素、およびその他のインサートによって実現されます。このプロセスは、ガスノズルの近くまたはガスノズルに統合された電極とワークピース自体との間のガス内にアークを形成した。アークはガスの一部をイオン化し、プラズマの導電性チャネルを作成します。この電気が形成されると、カッタートーチはプラズマを伝わり、ワークピースを溶かすのに十分な熱を供給します。同時に、圧縮ガスと高速プラズマが高温の溶融金属を吹き飛ばし、これが破片の分離に役立ちます。
厚さと制限。
プラズマを切削工具として使用すると、厚い材料と薄い材料の両方で完璧な切断が得られます。通常の手動切断を使用して、最大1.5インチ（38mm）の厚さの鋼板を切断できます。より強力なコンピューター制御により、最大6インチ（150 mm）まで切断できます。これは、プラズマカッターが非常に高温で局所的な円錐を生成するため、板金を湾曲した形状または角度の付いた形状に切断するのに非常に役立ちます。
プラズマによる安全性が必要です。
世界のどの機械でも安全対策を講じる必要があり、安全のために発明者や製造者が定めたガイドラインを使用することをお勧めします。アークアイや破片による損傷を防ぐには、適切な目の保護とフェイスシールドが必要です。推奨されるレンズは緑色のレンズシェードです。
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