機械加工での切りくず排出は、芝生を切るようなものです。

機械工が部品の品質を改善したり、サイクルタイムを短縮したりしようとするときはいつでも、プログラムに焦点が当てられることがよくあります。これは明白で自然な行動方針ですが、多くの場合、切削工具の変更も劇的な影響を与える可能性があります。仕事に適した工具を持っているという古い格言は、機械加工にも絶対に当てはまります。サイクルタイムを大幅に短縮することは、アルミニウムなどの非鉄金属をシングルフルートカッターで加工する場合に特に当てはまります。

DATRONは25年以上にわたり、高速加工システムを製造してきました。また、提供するスピンドル速度の高範囲（最大60,000 rpm）を活用する独自の切削工具ラインも製造しています。たとえば、鋼を機械加工するために設計された従来の切削工具を使用すると、アルミニウムで機械加工するときに結果がまちまちになることがよくあります。この理由はさまざまですが、より良い切削品質と改善された送り速度を得るための重要な要素は、改善された切りくず排出によって達成できます。

DATRON高速加工システムに関する10年以上の教育とトレーニングを通じて、チップの排出について非常に簡単な例えを学びました。芝生を刈ったことがあり、草の切り抜きが芝刈り機の排気口を詰まらせた場合、草の刈り取りの品質に何が起こったかに気づきましたか？ひどい権利。草は刈り取られた方が引き裂かれているようで、長さが不均一で、ペースを落とさなければならなかったようです。草の切り抜きが中に巻き込まれ始めると、これは新しい草が刈り取られるのを妨げ始め、草の切り抜きはほとんどペーストに再刈り取られ続けます。これは、芝刈り機を失速させる可能性さえある本当の混乱を引き起こします。これは、チップを適切に排気しない場合の機械加工で発生することと非常によく似ています。唯一の違いは、芝刈り機を停止させる代わりに、切削工具を壊してしまう可能性があることです。したがって、最適な速度または送り速度の目標は、切りくずを切削工具から離すことです。

高速スピンドルを使用することの明確な利点の1つは、必ずしもマルチフルートエンドミルを使用する必要がないことです。ツールの回転速度は非常に速く、多くの場合、2つのフルートまたは1つのフルートツールで十分です。溝付き工具を1つだけ使用すると、工具の裏側に多くの空きスペースまたは隙間ができます。

チップの避難は、大きな「チップルーム」（オープンスペース）によって促進されます。

このスペースは、チップがあなたのパーツから離れてチップのオンドリテール効果を送るために避難するためのはるかに大きな開口部を提供します（上のビデオを参照）。草を排出するための非常に小さな開口部を備えた芝刈り機は、4つの溝付きツールを使用するようなものです。開口部が大きいほど、草の切り抜きやアルミニウムの破片がよりよく排出されます。すでに機械加工された切りくずを刃先の経路から外すと、切削品質が大幅に向上し、より速く歩くことができます。つまり、機械加工が速くなり、全体的なサイクルタイムが短くなります。

パーツをより良く、より速く加工することで、芝生の刈り取りなど、他のことを行うための時間を大幅に増やすことができます。