レーザー切断プロジェクトのコストを削減する方法

レーザー切断部品は多くの産業にとって価値があり、その部品は航空宇宙から医療分野に至るまでの分野の機械の重要な側面です。しかし、多くの企業は、製造にもかかわらず、レーザー切断のコストが単純な代替選択とレーザー切断パートナーとのコミュニケーションの改善によって劇的に削減される可能性があることに気づいていません。

レーザー切断は、レーザービームで材料を突き刺して、材料を正確な線で溶かしたり破壊したりして、きれいな仕上がりにする独自の方法です。多くの企業、中小企業、および産業組織は、他の多くの方法とは異なり、レーザー切断によってほとんど知覚できないエッジ効果が生じるため、レーザー切断を選択します。

時間はどのプロジェクトでも重要な要素ですが、レーザー切断プロジェクトの全体的なターンアラウンドは非常に迅速です。サイズと金属材料の多様性は、レーザー切断機械のさらに別の利点です。

会社の設計ファイル、材料の選択、およびコースを適切に準備することで、この信じられないほどの技術の価格を下げることができます。時間のようなレーザー切断のいくつかのコンポーネントは、生産をより迅速かつ効果的にします。 次のプロジェクトに間に合うようにレーザー切断コストを削減するためのヒントをご覧ください。

レー​​ザー切断を専門家に委託する

プロジェクトでレーザー切断だけが達成できる正確な切断が必要な場合、日曜大工の方向性が最初に頭に浮かぶアイデアかもしれません。それでも、現場でのレーザー切断には、設備への高額な投資、徹底的なトレーニング、および不便なメンテナンスが伴います。レーザー切断をマスターしてこれらの障害に直面するのではなく、プロジェクトを経験豊富な企業にアウトソーシングすることで、これらの複雑な問題の負担を取り除くことを検討してください。

簡単に言えば、適切なレーザー切断装置は、サイズとコストがかなりのものです。あなたの会社の規模と性質によっては、レーザー切断機械を購入することは、コストをカバーするのに十分に再利用されない可能性があります。専門の外部チームを使用して作業を実行すると、スペース、時間、およびお金を節約できます。

レーザー切断機械も定期的な維持管理が必要であり、コストがさらに高くなります。作業スペースの安全性と製品の状態にはこのメンテナンスが必要ですが、さらなる費用、修理、および労力の欠点は、別の解決策であるアウトソーシングを示しています。この分野で熟練した労働者の助けを借りることはあなたのプロジェクトを促進し、コストを削減します。彼らはレーザー切断のベストプラクティスに精通しており、このタスクについてすでに知識があり、他の場所で機器を保守することができます。

プロトタイプの設計

レーザー切断と最初のデザインの提出に慣れていない場合、最終製品がどのようになるかを想像するのは難しいかもしれません。ただし、少量の注文を行う前に、時間をかけてデザインを調べ、よりシンプルで費用対効果の高いオプションが利用できるかどうかを確認してください。デザインのプロトタイプをデジタルまたは紙で作成します。モックアップを作成すると、デザインの外観を簡単に変更または簡略化できます。

望ましい結果を考慮せずに大量のレーザーカット製品を注文すると、思いもよらなかった間違いを修正するために別の注文をしなければならない場合、最終的に失望とコストの増加につながる可能性があります。

この予備テストを実行すると、結果の信頼性が高まり、早期に発見されたねじれを解決するためのコストが削減されます。この費用効果の高い準備は賢明ですが、レーザー切断技術の高品質な成果に一歩近づくだけです。

板金の種類と厚さを確認する

レーザー切断は、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真ちゅうなど、さまざまな材料の切断に役立ちます。プロジェクトに必要な金属の厚さによって、カットのエッジ品質が変わる可能性があります。最も重要なことは、金属の厚さがビームの切断速度を決定することです。各金属には最適な切断厚さがあり、最小限のアーミングやバリエーションで可能な限り最も安定した汚染されていない切断を示します。

より厚く、より密度の高い金属を選択すると、デザインを実現するために費やす時間が長くなります。その金属がプロジェクトに必要な場合は、シンプルなデザインと組み合わせた厚い金属でコストのバランスをとることができます。

基本的に、会社にとって最も重要な要素とタスクの生産性に優先順位を付けることが重要です。金属の厚さと他の側面およびプロジェクトの目標とのバランスを取ります。

前述のヒントと比較して、材料は購入者にとって大きなコストを占めます。どの金属が目的に最も適しているかを検討し、コスト計算におけるその位置を念頭に置いてください。

開始するために小さな注文をする

簡略化された設計を決定し、材料の計画を立てた後、正確な供給と設計の小さな試運転は、より実質的な注文を行う前に余分な費用を削減するのに役立ちます。設計の特定の側面で一時停止する場合、または複数の金属をテストしたい場合は、注文が少ないと、いくつかの種類の金属をテストして、設計の正確な実装を確認する機会が得られます。

それを超えて、小さな試用注文で発生する問題は、いくつかの大きな金属シートを購入するよりも費用がかからず、仕様が異なっているはずです。

限定注文から始めると、使用する金属の種類に応じて、切り口が製品に与える違いを目の当たりにすることができます。ファイバーレーザーシステムは、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属を巧みに処理します。しかし、あなたの期待はテストなしでは成り立たないはずです。エンドピースをどのように機能させて表示するかを検討します。次に、少量注文の製品の最初のラウンドを必要なコンポーネントと比較します。

最終的な考え

制作時間を短縮し、デザインファイルの意図性を向上させることで、最終的にカスタムカットのコストを削減できます。複数の部品が製造されている場合にデザインの向きを調整すると、無駄な金属と余分な時間が減少します。デザインの予備テストを通じて信頼を確立し、エッジがきれいな適切な素材になることを確認して注文します。全体として、これらのいくつかのヒントを適用できれば、プロジェクトはこれまでになく迅速に、より低価格で完了するはずです。