ワイヤーカット vs 型彫り:放電加工 (EDM) の基本
放電加工 (EDM) は、熱エネルギーを利用してワークピースから材料を除去する、一般的ではない戦略です。レーザー切断などのサイクルと同様に、EDM では排気の相互作用に機械的な力は必要ありません。これが、たとえば切断装置を使用した準備とは対照的に、従来とは異なると見なされる理由の背後にある動機です.
放電加工の主な利点は、導電性がある限り、あらゆる材料に使用できることです。したがって、通常の切削方法では加工が困難なタングステンカーバイドまたはチタンを使用して製造されたワークピースを加工することが考えられます。放電加工のもう 1 つの利点は、工作物に機械的な力がかからないことです。材料を除去する高い切削力が期待されないため、繊細な図の作成がより簡単になります。
ワイヤーカット
ワイヤー放電加工のこの一連の経験は、形彫放電加工ほど明白ではありませんが、1960 年代から 1970 年代にかけて約 10 年間にわたって凝固した鋼から金型を作成する別の技術として作成されたことが知られています。名前が示すように、ワイヤー EDM は端子に細いワイヤーを使用します。細心の注意を払って制御された例では、ワイヤーが動き、一般に大工の羊皮紙のこぎりによく似ており、ワイヤーとワークピースの間で動き始めます。
放電はワイヤと加工物によって分解されるため、ワイヤ EDM マシンは継続的に移動するワイヤのスプールを利用して、切断に新しい放電方法を導入します。 EDM を処理するこの「チェダー シェーパー」の方法は見事に機能しますが、重大な障害があります。つまり、ワイヤがワークピースを完全に貫通し、3 次元の部品に 2 次元のカットを作成する必要があります。現在のマシンでの XY 平面でのワイヤの展開の制御は、他の CNC 駆動の進歩と同様です。
ダイシンキング
形彫放電加工機は、通常、誘電性液体に炭化水素油を使用し、その中に加工物と輝きの両方が浸されます。逆に、ワイヤ EDM マシンは定期的に脱イオン水を使用し、その中には開始ゾーンだけが浸水します。油性であろうと水性であろうと、放電加工機で使用される誘電性液体は 3 つの基本的な機能を果たします。次に、温めた材料を冷却して EDM チップを組み立てます。最後に、開始領域から EDM チップを除去します
加工や旋削加工で作成されるものよりはるかに控えめですが、EDM では切りくずが発生します。これらの小さな空のスフェロイドは、ワークピースと同じように両方のカソードからの材料で作られています。他の切りくずと同様に、それらは切断ゾーンから除去する必要があります。切断ゾーンは、最初の穴から誘電液を流すことによって培養されます。
CNCマシン