製図について知っておくべきことすべて
製図（および製図のプロセス ）は、エンジニアとメーカーの間で情報を伝達する手段です。製図は通常、デジタルCADファイルを補完します 、部品の形状だけでは簡単に伝えられない追加情報を提供します。
プロトタイピングと製造の世界では、通常、エンジニアリング図面と呼ばれる特定のサブタイプの技術図面を扱います。 、およびこれらには、材料と仕上げの要件、部品情報、そして最も重要なこととして、寸法と公差を備えた複数の角度からの部品の2Dおよび3Dビューなどの情報が含まれています。
このガイドでは、技術的な図面の基本について説明し、技術的な図面が必要な理由、通常含まれている要素、および技術的な図面の作成方法に関するヒントについて説明します。
技術的な図面が必要な理由
技術的な図面は何世紀にもわたって存在し、今日のデジタル製造技術よりも前から存在しています。コンピューターが存在する前は、技術的な図面がメーカーの主要な参照点でした。
今日では、コンピューターで部品を設計し、同じコンピューターから部品を製造する機械にデジタルファイルを送信することができます。すべて、技術的な図面は必要ありません。ただし、ほとんどの重要性の高い製造作業は、デジタル製造技術を使用している場合でも、技術図面の使用を要求します。なぜですか？
まず、技術図面を確認します CADファイルに含まれているもので、メーカーが必要なものを正確に製造していることを確信できます。 CADと図面の完全な相関関係は、設計にエラーがないことを示しています。部品が完成したら、図面を検査中の参照として使用できます。
第二に、技術的な図面は多くのその他の情報を提供することができます CADファイルには含まれていません。技術図面を通じて伝達される情報には、次のものが含まれます。
第三に、製図は法的なを演じることができます 関数。それらは発注書の一部であり、したがって契約の一部です。製造業者が指定された部品を納品しなかった場合、顧客は設計が満たされていないことの証拠として技術図面を使用できます。一方、製造業者は、技術的な図面に従っている限り、責任から保護されます。 （これは、CADファイルが図面上の法的文書として指定されている場合は適用されません。）
さらに、製造業者は、迅速な評価を行うことができるため、デジタルファイルと一緒に製図を受け取ることを好むことがよくあります。 形状などのパーツの側面の 、寸法 、および潜在的なコスト 。
そして最後に、技術的な図面は国際的に認められた唯一のです エンジニアリングの指示を伝達する方法。あいまいさや混乱はなく、プロジェクトの成功を危うくする可能性のあるものは何もありません。
概要：
製図の基準
技術図面とエンジニアリング図面は、広く認められているいくつかの標準セットの対象となります。これらは、図面を提示するためのガイドラインを提供し、さまざまな言語を話す人々を含むさまざまな関係者間のコミュニケーションを促進するのに役立ちます。
国際標準化機構（ISO）は、 ISO 128の使用を規定しています。 製図およびISO8015 エンジニアリング図面用。アメリカ機械学会（ASME）は、独自の図面基準 Y14.5を規定しています。 およびY14.5M 。
ISO文書によると、ISO 128は「技術図面（2Dおよび3D）の実行に関する一般規則を規定」しており、「マニュアルとコンピューターの両方」を含む「機械工学、建設、建築、造船の分野の技術図面に適用可能」です。ベースの技術図面。」
製図ビューおよびその他の機能
完成した製図には、オブジェクトのいくつかの異なるビューが含まれているため、製造業者はエンジニアの意図を簡単に解釈できます。 CNC機械加工または板金製造の設計図には、通常、次のビューとその他の機能が含まれます。
- アイソメビュー ：アイソメビューまたは画像ビューは、オブジェクトが垂直軸を中心に45度、水平軸を中心に35.264度回転していることを示しています。このビューの目的は、奥行きのある錯覚を伴うオブジェクトの3次元ビューを提供することです。
- 正投影ビュー ：正投影ビューは、正面、右、左、上、下、または背面から見たオブジェクトの2次元描写であり、プライマリと呼ばれます。 ビュー。これらの正投影ビューの組み合わせは、マルチビュー投影として知られています。 。ほとんどの場合、必要な情報を伝えるために必要な正投影ビューは2つまたは3つだけであり、製図者には通常、必要最小限のものが含まれます。
- 補助ビュー ：補助ビューは、6つのプライマリビュー以外の角度からの追加の2Dビューです。
- 断面図 ：断面図には、指定した切断面に沿ったオブジェクトの断面が表示されます。これらはパーツの内部の詳細を表示するために使用され、通常は正投影ビューに沿って配置されます。
- 詳細ビュー ：詳細ビューは、正投影ビューの重要な領域または複雑な領域を強調表示します。
- タイトルブロック ：タイトルブロックには、部品名、会社名、部品番号、図面番号、材料要件、仕上げ要件、着色要件、使用されるスケール、使用される規格などの情報が含まれています。通常、図面の右下隅に配置されます。
- メモリスト ：図面のユーザーへのメモが含まれている場合があります。これらは一般的なメモまたはフラグノートであり、図面の端に沿ってどこにでも配置できます。
製図をすばやく作成する方法
最新のCADソフトウェアのおかげで、製図の準備には必ずしもプロの製図者のサービスは必要ありません。このセクションでは、紙に製図する方法ではなく、CADソフトウェアを使用して製図を作成する方法について説明します。このプロセスは、専門家に任せる必要があります。
モデルから
製図を作成する最も簡単な方法は、CAD設計から自動的に製図を生成することです。たとえば、SolidWorksでは、これにはパーツ/アセンブリから図面を作成を選択するだけです。 標準 ツールバー、次に事前定義されたテンプレートを選択します。ソフトウェアは選択されたビューとフィーチャーを自動的に生成し、図面をエクスポートできます。
モデルから製図を作成することには多くの利点があります。たとえば、パーツをデジタルで「組み立て」て、パーツがぴったり合うようにしたり、シミュレーションツールを実行して、パーツが正しく機能することを確認したりできます。
ゼロから
CADソフトウェアを使用して、技術的な図面を最初から作成することもできます。これは、CADの経験がなく、CADソフトウェアを使用してパーツをまだ作成していない場合に適しています。これは事実上、紙に製図するのと似ていますが、エラーの可能性を減らすことができるデジタルツールを使用します。
技術的な図面を最初から作成することは、デジタルアセンブリまたはシミュレーションを許可しないことに注意してください。
準備の方法に関係なく、すべての技術図面には次のものを含める必要があります。
CNC機械加工の製図に含めるもの
CNC機械加工用の技術図面を作成する場合、追加する必要のある特定の機能がいくつかあります。これらには以下が含まれます：
特定の領域の公差 ：CNC機械加工は、単一の部品を機械加工するために複数の工作機械を使用できるという点で、他の製造プロセスとは異なります。たとえば、機械加工は、詳細な機能のためにエンドミル加工の前に荒加工から開始する場合があります。このため、エンジニアは部品のさまざまな領域にさまざまな公差を指定でき、重要な領域はより細かい切削工具でよりゆっくりと加工されます。
穴のコールアウト ：皿穴などの機能を含む穴は、一般的なCNC機械加工機能であり、詳細ビューで識別されることがよくあります。
スレッドの仕様 ：スレッドは標準サイズで作成されているため、ミリメートル単位の寸法ではなく、各スレッドに関連するスレッドサイズを割り当てると便利です。
板金製図に含めるもの
板金製造用の技術図面を作成する場合、追加する必要のある特定の機能がいくつかあります。これらには以下が含まれます：
マテリアルゲージ ：材料ゲージ—金属の厚さ—はCNC機械加工のようなプロセスには関係ありませんが、板金成形には重要です。
穀物の方向 ：例：ステンレス鋼部品の場合、粒子は曲げなどの動作に大きな影響を与えるため、技術図面で粒子の方向を指定する必要がある場合があります。木目（縦）で曲げる場合、必要な力は少なくなりますが、外側の曲げ半径に亀裂が生じる可能性があります。穀物を横切って曲げる（横方向）には、より多くの力が必要ですが、曲げの外側を保護します。
組み立てのトルク要件など ：組み立て中にネジを取り付けると、材料やゲージが異なれば、さまざまなレベルのトルクを受け入れることができます。
溶接場所 ：溶接点の位置（および寸法）は、図面で指定する必要があります。
ベンド、皿穴、穴の寸法 ：皿穴などのフィーチャーの寸法を指定する必要があります。
射出成形の製図に含めるもの
射出成形用の製図を作成する場合、追加する必要のある特定の機能がいくつかあります。これらには以下が含まれます：
許容可能なドラフト ：多くの場合、射出成形会社は、金型からの射出を容易にするために必要な最小ドラフト角度を決定します。ただし、エンジニアが特定の機能が高度なドラフトを受け入れることができないと判断した場合（たとえば、製品の最終用途のため）、これは図面のメモで指定する必要があります。
ゲート、エジェクタピン、パーティングラインの位置の制限 ：ほとんどの場合、成形会社がゲートとピンの配置を決定します。ただし、非実用的なゲートとピンの位置を回避するために、最終的な決定を成形会社に任せながら、技術的な図面で許容できない位置を規定することができます。
ダイカスト技術図面に含めるもの
ダイカスト用の技術図面を作成する場合、追加する必要のある特定の機能がいくつかあります。これらには以下が含まれます：
許容可能なドラフト ：射出成形と同様に、鋳造製図ではドラフト角度の制限が規定されている場合があります。
ゲートとパーティングラインの場所の制限 ：射出成形と同様に、技術図面では、鋳造会社に最終決定を任せながら、許容できないゲートまたはパーティングラインの位置を規定する場合があります。
最小肉厚 ：技術図面では、指定された寸法に加えて、特定のまたは最小の肉厚が規定されている場合があります。
プラスチック/アルミニウム押し出しの製図に含めるもの
押し出し用の製図を準備する場合、追加する必要のある特定の機能がいくつかあります。これらには以下が含まれます：
ストックサイズ ：必要な金属ストックサイズは、技術図面で指定されている場合があります。ただし、通常は必要ありません。
穀物の方向 ：板金部品と同様に、技術図面では、特定の方向で最も強力になるように、金属の粒子方向を指定する場合があります。
露出面 ：押し出し製図は、細部にさらに注意を払う必要がある露出面を示している場合があります。
穴のコールアウト ：穴は、詳細ビューの押し出し製図で識別されることがよくあります。
3ERPは、長年の経験を持つプロトタイピングおよび少量製造のスペシャリストです。製図を提出する必要があるかどうかわからない場合は、直接お問い合わせください。準備ができている場合は、CADファイルと一緒に、またはCADファイルと一緒にアップロードして、無料見積もりをすばやく入手してください。
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