CNC 旋削とフライス加工:両者の違いを理解していますか?

ターニングという用語を見たことがあるかもしれません とミリング CNC加工について読みながら。もしそうなら、あなたはこれらのプロセスが何を伴うのかよくわからず、それらの違いを理解したいと思うかもしれません.

ここでは、これら 2 つの製造プロセスについて、その仕組みや最適な用途など、重要な情報について説明します。旋削とフライス加工、それぞれの機能、およびプロジェクトに適したプロセスを理解するために読み進めてください。

CNC 旋削とは?

旋削とは、切削工具で材料を除去しながら工作物を回転させるプロセスです。切削工具は通常、ワークピースに沿って移動し、目的の形状に一致するまで、設計に従って材料の層を継続的に除去する単一点の非回転工具です。

コンピュータがこの業界に適用される前は、手順は手動であり、定義された目標を達成するには常に監視する必要がありました。現在、ターニングは通常、アルゴリズムと数値規則に従って自動化された機械によって実行されます。

CNC ターニングでは、円錐、円柱、円盤、多角形、時には六角形やその他の正多角形など、さまざまな形状を効果的に作成できます。旋削加工（テーパー加工、ストレート加工）、外径溝加工、ねじ切り、ローレット加工、中ぐり加工、穴あけ加工などを組み合わせて、さまざまな形状を生み出しています。旋削には多くの材料を使用できますが、木材、プラスチック、または金属が最も一般的です。

CNC 旋削には、単純なネジやボルトから高精度の航空宇宙または自動車部品まで、多くの用途があります。プロセスの詳細については、CNC 旋削に関する詳細な記事をお読みください。

CNC フライス加工とは?

旋削とは異なり、フライス加工ではワークピースは回転しません。代わりに、工作物は操作間で移動できますが、切削工具は工作物が静止したまま回転および移動します。さらに、より複雑な設計を実現するために、複数の異なる軸に沿ってツールの移動を行うことができます。

60 年代以降、手作業によるフライス加工に代わって、コンピュータ数値制御 (CNC) フライス加工がますます使用されるようになりました。 CNC フライス加工ははるかに高速で、リング、ネックレス、キーホルダーから、エンジン コンポーネントなどの複雑な形状の自動車部品や航空宇宙部品まで、単純な形状と複雑な形状の両方を製造できます。

フライス加工には、非常に複雑な形状を実現するために、正面フライス加工、平面フライス加工、または角度フライス加工プロセスの任意の組み合わせを含めることができます。金属、プラスチック、複合材、木材はすべて、このプロセスに適した材料です。

CNC フライス加工の用途は無限にあり、ギターのボディの製造にも使用されています。このプロセスの仕組みの詳細については、CNC フライス加工に関する詳細な記事をお読みください。

CNC 旋削とフライス加工の違い

CNC 旋削部品 (左) と CNC フライス加工部品 (右)

旋削とフライス加工の最も重要な違いは、ワークピースとツーリングの動きです。

• 旋削では、工作物は回転しますが、切削工具は通常回転しません。
• フライス加工では、工作物が固定されたまま切削工具が移動および回転します。

この単純な違いは、各方法で作成できる形状を反映しています。次の表は、簡単に参照できるように、これらの製造プロセスの主な違いを強調しています。

旋削とフライス加工のどちらを使用すべきですか?

次の質問は、どちらがプロジェクトに適しているかです。作品が軸対称である場合は、おそらく CNC 旋削を検討することをお勧めします。

母材が旋削加工に適している限り、旋盤またはターニング センターを使用すると、長さや直径が比較的大きい場合でも、正確な寸法公差で部品を効果的に製造できます。当社の CNC 旋削サービス ページを参照して、当社がどのようにお客様を支援できるかをご確認ください。

プロジェクトのジオメトリが CNC ターニングでは対応できないほど複雑な場合は、代わりに CNC フライス加工を検討することをお勧めします。フライス加工は無限の形状を作り出すことができ、CNC 旋削と同様に、非常に厳しい公差を満たすことができます。利用可能なオプションの詳細については、CNC フライス加工サービスのページをご覧ください。