EDM ダイシンキングとは何かを理解する

放電加工機 (EDM) 型彫りは、キャビティ型 EDM またはボリューム EDM とも呼ばれ、電極とワークピースを絶縁液 (より一般的には油、または頻度は低いが他の誘電性流体) に浸すことで構成されます。電極と加工物は適切な電源に接続されています。電源は、2 つの部品間に電位を生成します。電極がワークピースに近づくと、流体内で絶縁破壊が発生し、プラズマ チャネルが形成され、小さなスパーク ジャンプが発生します。 EDM 型彫りとは何かを理解するには、以下をお読みください。

EDM 型彫りの基本

EDM 型彫りでの火花は、通常、一度に 1 つずつ発生します。これは、電極間空間の異なる場所が、そのようなすべての場所で同時に火花を発生させることを可能にする同一の局所電気特性を持っている可能性が非常に低いためです。これらのスパークは、電極とワークピースの間の一見ランダムな場所で大量に発生します。母材金属が侵食され、その後火花ギャップが増加すると、電極は機械によって自動的に下げられ、プロセスが中断されずに続行できるようになります。実際のデューティ サイクルはセットアップ パラメータによって慎重に制御され、毎秒数十万回の火花が発生します。

これらの制御サイクルは、「オン時間」および「オフ時間」と呼ばれることがあります。オン時間設定は、スパークの長さまたは持続時間を決定します。したがって、オン時間が長くなると、そのスパークとそのサイクルの後続のすべてのスパークに対してより深いキャビティが生成され、ワー​​クピースの仕上げが粗くなります。オン時間が短い場合は、その逆です。オフタイムとは、1 つの火花が別の火花に置き換わる期間です。

例えば、より長いオフタイムは、ノズルを通して誘電性流体を洗い流し、侵食された破片を一掃し、それによって短絡を回避することを可能にする。これらの設定は、マイクロ秒単位で維持できます。典型的なパーツ ジオメトリは複雑な 3D 形状であり、多くの場合、小さな角度や奇妙な形状の角度があります。垂直、オービタル、ベクトル、方向、ヘリカル、コニカル、回転、スピン、割り出し加工サイクルも使用されます。

EDM 型彫りの利点

EDM 型彫りは、従来の切削工具では作成が困難な複雑な形状を作成できるため、機械加工業界で有利です。それらはまた、公差が非常に小さい非常に硬い材料でもあります。それらは非常に小さな加工物で構成されており、従来の切削工具では過剰な切削工具の圧力によって部品が損傷する可能性があります。工具とワークが直接接触しないため、デリケートな部分や脆弱な素材でも歪みなく加工できます。上記以外にも、良好な表面仕上げが得られ、EDM 型彫りを使用して非常に細かい穴を開けることができます。

EDM 型彫りの欠点

EDM 型彫りに欠陥があることは既知の事実です。 1つは、材料の除去速度が遅いことです。また、可燃性油ベースの誘電体を使用すると、火災の危険性が生じる可能性があります。ラム/シンカー EDM 用の電極を作成するために使用される追加の時間とコストもあります。それとは別に、特定の電力消費量は非常に高く、非導電性材料はプロセスの特定のセットアップでのみ機械加工できます.

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