EDMワイヤーカットとEDM型彫りの主な違い

以前は、製造業者はさまざまな部品や製品を製造するために手動の機械加工プロセスに頼っていました。彼らは主に、ワークピースから材料を除去できるツールを使用し、適切な形状、寸法、およびその他の品質を確保します.

しかし今日、製造業者は業務を遂行する際に従来とは異なる機械加工プロセスを採用しています。彼らが使用する加工プロセスの 1 つは、放電加工です。

放電加工または EDM は、電極または工具と加工対象の部品との間で一連の放電を繰り返すことにより、部品またはワークピースから材料を除去するプロセスです。このプロセスは通常、放電を制御し、熱を吸収することを目的とした誘電性流体とともに実行されます。メーカーは、2 種類の EDM を実行できます。これらのタイプは、ワイヤーカットと型彫りです。

EDM ワイヤーカット

EDM ワイヤ切断は、ワイヤ浸食、ワイヤ燃焼、またはスパーク EDM とも呼ばれ、金属加工物に何千もの放電火花を当てて、部品の一部を切断します。しかし、すべての金属加工品がこのプロセスを実行できるわけではありません。 EDMワイヤーカットで加工できるのは、導電性があるものだけです。これらの金属には、鋼、合金、真鍮、チタンが含まれます。

EDM ワイヤ切断を行うには、厚い金属ワークを切断できるように、金属ワイヤに高電圧を通す必要があります。切断プロセスは通常、ワークピースの端から始まります。または、材料の内部をより便利に切り取ることができるように、穴を通して行うこともできます。

このプロセスを実行する際、専門家はしばしば脱イオン水を使用します。この液体は、最終部品を冷却し、プロセスで除去された粒子を洗い流すことができます。 EDM ワイヤ切断により、硬く、壊れやすく、風変わりなワークピースは、損傷を受けることなく、正確な切断、寸法、および形状を簡単に誇ることができます。 EDM ワイヤ切断の注目すべき部品や製品には、押出ダイやブランキング パンチなどがあります。

EDM 型彫り

あるいは、EDM型彫りには、必須の形状を特徴とする銅またはグラファイトから作られた事前に機械加工された電極が含まれます。これらの電極はワークピースに沈められ、反対の形状を作り出すのに役立ちます。 EDM ダイシンキング プロセスは、断面、薄壁、およびブラインド キャビティまたはキー溝の処理で実行されます。

EDM 型彫りを行う場合、メーカーは絶縁流体、電極、および電源を利用します。電源ユニットは、電極とワークピースを相互接続するために使用されます。それらが接続されると、それらの間に電気火花が発生します。火花は強烈な熱を発生させ、接触するあらゆる表面を溶かします。火花の温度は、摂氏 8,000 度から 12,000 度の範囲になる場合があります。

EDM ワイヤ切断とは異なり、EDM ダイシンキングはワークピースを完全に切断しません。代わりに、オペレーターはワークピースの最終出力を制御できます。 EDM 型彫りの優れている点は、仕上げを必要としない製品を生成できることです。また、ストレスや損傷を与えることなく、薄くて丈夫な材料を処理できます。

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