磁気パルス溶接のユニークな利点
溶接は、2つ以上のワークピースを接合するために使用される製造プロセスです。これは通常、溶接機と呼ばれるデバイスを使用して実行されます。このデバイスは、それぞれのワークピースを加熱し、それによってそれらを表面で融合させます。ただし、磁気パルス溶接では、別のメカニズムを使用してワークピースを接合します。熱ではなく、磁性を利用しています。これは独自の溶接プロセスであり、正しく実行すると、いくつかの独自の利点があります。
磁気パルス溶接のしくみ
1970年代に始まった磁気パルス溶接は、磁性の特性を利用して2つ以上のワークピースを接合するソリッドステート溶接プロセスです。これには、コンデンサの助けを借りて電磁気の短いパルスを生成する特殊な溶接リグの使用が含まれます。電磁パルスは、時速1,100マイルを超える速度でワークピースを互いに押しつぶす磁場を生成します。
磁気パルス溶接の利点
磁気パルス溶接は電磁パルスを使用してワークピースを接合するため、熱影響部を作成しません。もちろん、他のほとんどの溶接プロセスでは、ワークピースが加熱される領域に弱点が生じます。熱影響部として知られているこれらのゾーンは、通常、ワークピースの他の領域よりも弱く、もろいです。ただし、磁気パルス溶接では熱が発生しないため、ワークピースには熱影響部がありません。
磁気パルス溶接は、腐食のない溶接プロセスです。他のタイプの溶接プロセスでは、腐食につながる可能性のある水分などの不純物が残ります。すぐには発生しない場合がありますが、他の溶接プロセスで接合されたワークピースは腐食することがよくあります。ありがたいことに、磁気パルス溶接はこの問題の影響を受けません。これは、接合されたワークピースを保護する腐食のない溶接プロセスです。
磁気パルス溶接のフィラー材料は必要ありません。通常、ワークピースはフィラー材料を使用して溶接されます。ワークピースが熱くなると、それらはフィラー材料で接合されます。ただし、磁気パルス溶接では、ヒアリングもフィラー材料も使用しません。代わりに、ワークピースを結合するために電磁気学に完全に依存しています。
磁気パルス溶接は、大量生産アプリケーションに適しています。ウィキペディアによると、年間最大500万件の溶接プロジェクトを実行できます。
また、磁気パルス溶接が安全で毒性がないということでも機能していません。他の溶接プロセスでは、副産物として有毒ガスが発生する可能性があるため、作業者は呼吸器または他の形態の保護具を着用する必要があります。ただし、磁気パルス溶接ではガスや煙は発生しません。これは、作業者にとって安全なグリーン溶接プロセスです。
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