ダイカストの長所と短所
シリンダーヘッドやエンジンブロックからガーデンファニチャーや自転車のフレームまで、ダイカストを使用してさまざまな製品を作成しています。これには、加圧された溶融金属を使用して金型キャビティを充填することが含まれます。原料金属は加熱された後、金型キャビティに押し込まれます。溶融金属が冷却されて固化した後、新しく作成された鋳造物が排出されます。ダイカストは用途の広い鋳造プロセスですが、製造会社にとっては長所と短所の両方があります。
ダイカストの長所
ダイカストは多くの異なる金属や合金をサポートします。亜鉛は、その高い延性と同様に高い強度のために、この鋳造プロセスで人気のある選択肢です。また、比較的安価であるため、大規模な製造アプリケーションに最適です。ダイカストでサポートされる他の金属や合金には、アルミニウム、マグネシウム、銅、鉛、スズが含まれます。
製造会社は、ダイカストで粗いまたは硬い鋳造面を心配する必要はありません。加圧された溶融金属を使用するため、鋳物に非常に滑らかな表面を作成できます。溶融金属が金型キャビティに押し込まれると、それ以外の場合はボイドのあるスペースが完全に満たされ、滑らかな表面が確保されます。
ダイカストのもう1つの利点は、仕上げ作業の必要性を最小限に抑えることができることです。他のタイプの鋳造プロセスでは、鋳造は多くの場合、機械を使用して終了します。これらの二次加工操作は、時間がかかり、面倒な場合があります。良いニュースは、ダイカストがそのような操作の必要性を減らすことです。多くの場合、鋳造品はこの鋳造プロセスの直後に出荷する準備ができています。
ダイカストの短所
一方、ダイカストは他の鋳造プロセスと比較するとやや高価です。購入と保守に費用がかかる特殊なタイプの鋳造機が必要です。製造会社は鋳造材料として亜鉛を選択することでコストを節約できますが、ダイカストは依然として比較的高価な鋳造プロセスです。
ダイカストには、鋳物が従わなければならない重量仕様もあります。たとえば、一般的な鋳造では、1オンスから15ポンドの重量が必要になる場合があります。鋳造物の重量が多かれ少なかれある場合、それは欠陥に苦しんでいます。
結論
要約すると、ダイカストは、加圧された溶融金属を使用してオブジェクトを作成するために製造業で使用される鋳造プロセスです。金属（またはその場合は合金）は加熱されてから、金型キャビティに押し込まれます。溶融金属が冷えると、硬化します。次に、固化した鋳物を金型キャビティから取り外すことができます。
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