磁気パルス溶接：大量生産向けの非加熱・非腐食接合

溶接はロボットで自動化するのに最適なアプリケーションです。熟練人間溶接工でも製品品質に影響するミスを犯し、コストを増やします。人間労働にはジョブ完了速度の限界もあり、製品サイクルタイムとコストを増加させます。 人間溶接工の限界を踏まえ、溶接自動化のメリットは明らか。現代溶接ロボットは非常に高い器用さ、可動性、精度を備えています。これらの属性により、現代ロボットは複数溶接継目を持つ複雑な部品を非常に高い品質レベルで繰り返し溶接可能。現代溶接ロボットはタッチとビジョンセンサーも装備可能で、自らの作業品質を監視しながら一貫した高品質溶接を実行。これによりほぼ全溶接ユニットを品質チェック可能——これ

手動スポット溶接の煩雑さをロボットで解消 スポット溶接は今日の市場で最も煩雑な手動溶接形式の一つ。連続ビードではなく、各スポットごとにクランプと溶接が必要。安川電機モートマンロボティクスには、手動スポット溶接の煩雑さを作業員から取り除く複数スポット溶接ロボットモデルがあります。 作業員メリット最大：重量溶接ガンからの解放 モートマンロボットスポット溶接の最大メリット（作業員視点）は、ロボットが全重量物搬送を担うこと。手動スポット溶接ガンは重く扱いにくい。ロボットが重い溶接ガンを保持すれば、人間溶接工はプログラミングと操作に専念可能。 精度と速度：手動の「溶接→フード上げ→確認→フード下げ

MIG溶接（メタルインертガス溶接）は、消耗ワイヤ電極からワークへ電弧を飛ばし、その熱で溶融接合する溶接法です。過去20年以上、手作業MIG溶接からロボットMIG溶接への切り替えが進んでいます。そのメリットは多岐にわたります。既存ラインへの容易な統合一部アプリケーションはロボット導入に全面的なライン再設計が必要ですが、MIG溶接は既存ラインへのロボット統合が比較的容易で、ライン停止を最小限に抑えられます。高い汎用性適切なドレスパッケージがあれば、MIG溶接ロボットは溶接だけでなく、マテリアルハンドリング・除去にも転用可能。設備投資削減とプロセス合理化を同時に実現します。ロボットMIG溶接の導

TOP-TIG溶接は、一般的なTIG溶接の新しい先進的革新です。このプロセスは、新しい特許出願中の技術を使用し、可能な限り最高の溶接エネルギーを、可能な限り最低の溶接熱で提供しながら、ユーザーフレンドリーさを維持します。 TIG溶接は現在市場で最も精密なロボット溶接プロセスの一つですが、常に革新の余地があります。従来のTIG溶接はMIGや他の溶接形式より遅いため、企業が別の溶接アプリケーションを選択する原因になる可能性があります。TOP TIG溶接は、従来のTIG溶接に対するいくつかの利点を誇り、求められているより高速な速度も含まれます。全体として、TOP TIGは最適なコード品質溶接を提供