効率的な株のピッキングのための重要なヒント

企業はサプライチェーン内の人件費を削減するという絶え間ないプレッシャーに直面していますが、顧客が少量でより多くの注文を行うため、この課題の解決は口で言うほど簡単ではありません。間違いなく開始するのに最適な場所は、可能な限り、注文/株のピッキングプロセスを合理化することです。

これらの機能は通常、倉庫の労働力の50％以上を消費するため、最初に出荷注文のピッキング、梱包、および出荷に焦点を当てることは理にかなっています。

効率的なストックピッカーのヒントは次のとおりです。

制限処理

注文処理中に在庫に触れる手の量を制限することで人為的ミスの可能性を減らし、それによって追加の再梱包または出荷チェックを減らします。一旦選ばれると、在庫は直接トラックに積荷を置くべきです。トートではなく、在庫を配送ボックスに直接入れると、間違いを最小限に抑えることができます。

疑わしい場合は確認

会社の標準的な運用手順を策定するときは、ピッキングプロセスのほとんどのステップを二重に検証することを目指してください。 （この規定は後でいつでも制限できます。）ピッカーがLPN、数量、アイテムなどをスキャンして検証するように、ピック検証フラグを使用します。カウントバックまたはカウントニアゼロを使用して、ピッキングを検証する場所に残っている在庫をカウントすることもできます。

賢く保管する

倉庫内の効率を高めるために、さまざまなストレージ戦略をブレインストーミングします。一例では、スロットは、混雑、事故、または製品の損傷を減らし、保管強度と回収時間を改善することができます。ストレージ戦略を定期的に確認して、慣行を季節的な需要に合わせます。

混同しないでください

ピッカーは正しいアイテムを見つけるために複数のSKUを検索する必要があるため、同じ場所に複数のSKUを保管すると、ピッキングの効率が大幅に低下する可能性があります。一意のSKUごとに個別の選択場所があることを確認してください。

クラスターは王様です

大量の一般的に出荷されるSKUをグループ化することで、ピッカーの移動時間を短縮することで、大幅な効率化を実現できます。この特別なエリアまたはゾーンが、集中的な活動レベルに対応できるように適切に設計されていることを確認してください。

レベルを維持する

注文ピッキングの生産性は、垂直に保管されたアイテムと比較した場合よりも地上レベルで高くなります。したがって、不動産を所有している場合は、できるだけ多くの在庫を地上レベルで維持するようにしてください。部屋が足りなくなった場合は、少量のアイテムを垂直に保管し、高頻度の在庫を地上に保管してください。

メディアを検討する

倉庫にアイテムを保管するために使用されるメディアも、生産性に影響を与える可能性があります。この関係を分析するには、各SKUの移動量を測定するキューブ移動速度と呼ばれる変数を使用します。方程式は、立方体の移動速度が単位での移動に等しく、単位の立方体の寸法を掛けたものです。高い立方体の動きはパレットラックに最適ですが、低い立方体の動きは、棚のビンなどの小さなストレージメディア形式に指定する必要があります。

ミックスイットアップ

さまざまな注文ピッキング方法により、さまざまな結果が得られる場合があります。オプションは次のとおりです。ゾーンピッキング。各オーダーピッカーには特定のゾーンが割り当てられ、このゾーン内でのみ機能します。バッチピッキング。オーダーピッカーが割り当てられ、複数のオーダーを同時にピッキングするため、各場所への移動が減ります。ウェーブピッキングでは、すべてのゾーンが同時にピッキングされ、アイテムは後で並べ替えられ、個別の出荷に統合されます。

自動化を恐れないでください

注文ピッカーは、製品の歩行や移動に約60％の時間を費やしているため、コンベアや電動ワークステーションなどの自動化されたソリューションにより、ピッキング時間を大幅に短縮し、生産性を向上させることができます。

力を保存する

移動時間はピッカー時間の50％を消費する可能性がありますが、有害な作業者の疲労を増大させます。ピッキングの精度を高めるには、ウォーキングピッカーが行う必要のある量を減らし、それによって疲労を減らし、結果として精度を下げます。同じ場所にとどまりながら注文を選ぶことができる従業員は、ミスを減らして、より多くのことを迅速に行うことができます。

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