倉庫ピッキング効率を改善するためのヒント

すべての倉庫管理者は、効率的な注文ピッキングがいかに重要であるかを知っています。注文ピッキングは、日、時間、分ごとに絶えず変化するさまざまなダイナミクスを伴う複雑なプロセスです。倉庫管理者がどれほど効率的で生産的にしようとしても、常に改善の余地があることを知っています。

注文ピッキングがすべての倉庫業務の中で最も労働集約的な部分であることは、倉庫業界の秘密ではありません。何度も何度も、統計によると、ピッキングプロセスが倉庫の労働負担の約55％を占めています。ピッキング方法のパフォーマンスが低いと、顧客サービスが低下し、間接費が高くなり、サプライチェーンが弱体化します。当然のことながら、注文ピッキングの方法論を改善することで、収益が向上します。

あなたのようなサプライチェーンマネージャーは、最適なスループットパフォーマンスの達成に努めています。これは、注文ピックウィンドウが短い大量の倉庫では特に重要です。一方では、ハイテクシステムに投資することで、倉庫のピッキング速度が向上するというアドバイスを聞くことができます。他の情報源は、最も効率的な倉庫ピッキング戦略は、単純で頑丈な従来のマテリアルハンドリング機器に賢明な投資を行うことにあることを確認しています。

倉庫ピッキングの非効率性の原因は何ですか？

倉庫ピッキングのベストプラクティスについて議論すると、常に「倉庫ピッキングの非効率性につながるものは何か」という疑問が生じます。非効率的な理由を理解するために、最初に行うことは、正確で効率的な倉庫ピッキングプロセスの定義を分析することです。注文ピッキングは、基本的に、特定の顧客の要求または注文を満たすために、保管されている製品を調達および取得するプロセスです。言うのは簡単ですが、効率的に達成するのははるかに困難です。

注文の選択が非効率になる理由はたくさんあります。幸いなことに、倉庫のピッキング効率を向上させる方法はたくさんあります。まず、倉庫のピッキング作業の500フィートの概要から離れて、5,000フィートの見晴らしの良い場所を採用することです。スループットシステム全体を徹底的に調べて、どの注文ピッキング戦略が機能し、どこで倉庫ピッキングを改善できるかを明確に確認する必要があります。

倉庫の注文ピッキングが非効率である最大の理由の1つは、ピッキングモデルが間違っていることです。数年前に持っていた元のピックモデルは、現在のビジネスニーズに合わない場合があります。多くの倉庫と同様に、ピッキングと配達の時間を短縮しようとしながら、製品の量を増やした可能性があります。おそらく、モデルを再検討する時が来ました。ビジネスモデルを他のシステムと比較できるように、従来の倉庫注文ピッキングモデルを見てみましょう。

• ピースピッキング ： ピッカーからパーツへの方法は、最も一般的な注文ピッキングモデルです。これは、注文ピッカーがラックからラックへと移動し、コンテナのビンやボックスから製品を取り出して顧客の注文を満たすという単純なプロセスです。ただし、これは時間のかかるモデルであり、最も非効率的なシステムです。
• パーツからピッカーへ ： これは最も効率的なモデルです。ピッカーが静止したままで、注文した商品が自動的に配達される場所です。ただし、パーツからピッカーへのプロセスには欠点があります。完全に自動化されたシステムは、実装に法外な費用がかかる可能性があります。
• ゾーンピッキング ： ピッキングゾーンの使用は優れた妥協案です。このモデルの戦略は、特定のストレージゾーンで需要の高い製品をグループ化またはスロット化し、それらの設定されたゾーンにピッカーを配置することです。ゾーニングにより、ピッカーの移動時間が短縮されます。無駄な移動時間は、注文ピッキングの最も非効率的な部分です。
• バッチピッキング ： 同様の製品バッチで選択された注文は、移動時間を効果的に短縮します。 1つの小さな領域に需要が高く高密度のSKUを集中させると、ピッカーの動きが大幅に削減されます。バッチで選択された多くのアイテムは、産業用ハンドカートまたはパレットがアプライアンスのハンドトラックで移動された状態で、1つのコンテナでスループットのテールエンドに配信されます。
• ウェーブピッキング ： これは、ピース、ゾーン、およびバッチオーダーピッキングの組み合わせです。ここでは、注文ピッカーが需要の高いストレージ領域と需要の低いストレージ領域を波のように移動し、1回のスイープで注文全体を処理します。ウェーブピッキングを使用すると、大量の注文を他のモデルよりも早く処理できますが、電動パレットトラックやフルパワーパレットスタッカーなどの大型のマテリアルハンドリング機器が必要になります。

倉庫がほとんどのアメリカの施設の典型である場合、自動化には制限があります。ハイテクシステムは、ほとんどの倉庫で投資収益率が長いため、これらの慎重な管理者は、手動の注文ピッキング方法を最大限に活用します。手動注文ピッキングの効率は、次の3つの要因によって異なります。

• 倉庫の設計とレイアウト
• ラック、棚、製品の識別などのピッキングの手配
• 高品質で効率的な注文ピッキング機器への投資

適切なマテリアルハンドリング機器がないと、倉庫のピッキングが非効率になります。産業用ハンドカートやハンドトラックなどの単純な小規模投資で賢明な選択を行うことで、倉庫のピッキング方法を改善できます。倉庫のピッキング効率を改善するための他のヒントを受け取ることによっても利益を得ることができます。

倉庫のピッキング効率を改善するためのヒント

2つの倉庫が同じではないと言っても過言ではありませんが、多くの倉庫が同様の課題に直面していると言っても過言ではありません。おそらく、実用的な解決策が必要な最大の問題は、ピック率をどのように改善するかです。ピッキングを改善するための魔法のポーションや弾丸はありません。これは、成功のために実装できる一連の小さなステップのようなものです。

注文ピッキングは規模の経済です。多くの倉庫管理者が使用する実証済みの公式があります。これは80/20の法則と呼ばれ、在庫の20％が通常の商品選択の80％を占めます。在庫の需要の高い製品の20％を管理するための合理化手順に集中すると、サイクルタイムの短縮とピッキング効率の向上が大幅に向上します。

ピース、パーツ、ゾーン、バッチ、またはウェーブオーダーピックモデルのいずれを使用する場合でも、上位20％を特定し、アクセスが簡単で処理が速い領域に組み立てると、効率が大幅に向上します。 。この80/20の法則は、Cherry’sIndustrialEquipmentが提供できる最高のヒントになる可能性があります。ただし、私たちが発見した宝石は他にもあります。それらもお伝えしたいと思います。

1。注文プロファイルを評価する

注文の選択プロセスをプロファイルグループとして確認すると便利です。効果的な注文ピックは、3つのカテゴリで顧客の要求と製品活動をサポートします。最初のプロファイルは注文ミックスです。大量と少量の混合を理解し、マテリアルハンドリング機器を最大限に活用する必要があります。適切なパレット、コンテナ、ビンなどの単純なものは、効率に大きな違いをもたらします。

次に、注文サイズをプロファイリングする必要があります。繰り返しになりますが、発生する注文サイズに対応するための適切な機器が必要です。通常の注文サイズをプロファイリングすることで、適切な取り扱い機器を特定し、手元に置くことができます。プロファイルする必要がある3番目のことは注文明細です。これにより、単一または複数のピッキングラインプロファイルを最も効率的に使用して、ピッキング戦略を合理化する方法が特定されます。

2。旅行時間を短縮する

労働時間の50％以上が注文ピッキングであることを考えると、労働者の移動時間を最小限に抑えることは完全に理にかなっています。大量の在庫をスループットの終わりの近くに配置することは、移動時間を短縮するために不可欠です。しかし、旅行の効率化のためにできることは他にもあります。ラックの両側からピッキングできるように倉庫のレイアウトを調整することを検討してください。動きの遅い製品をラックの奥深くにストックし、大量のアイテムを前端に置くことができます。

1回の旅行で複数の注文を選択すると、移動時間も大幅に短縮されます。移動時間を短縮し、労働者の負担を軽減し、事故を恐れずに安全に作業できるようにするマテリアルハンドリング機器への投資も同様です。

3。効率的なプロセスを考案する

効率化プロセスを考案することで、実際の注文ピッキングのブレークスルーを実現できます。すべての倉庫施設には、明確で簡潔な書面による標準操作手順（SOP）が必要です。注文ピッキングプロセスをポイントごとのリストに詳しく説明することで、適切な手順が倉庫ピッカーに伝達されます。詳細なSOPを使用すると、ピッカーはプロセスを把握できます。当て推量に任せるものは何もありません。

SOPを通じて効率的なプロセスを考案することには別の利点もあります。 SOPを作成すると、500フィートと5,000フィートの両方のビューからピッキングプロセスに集中する必要があります。適切なプロセスを特定することで、注文のピッキング率を上げることは間違いありません。

4。倉庫ラックにスロットを実装する

倉庫業界で時間を過ごしたことがある人なら誰でも、「スロット」という用語を知っています。これは、類似の在庫商品を共同の場所にグループ化することです。スマートスロットは、同様のサイズ、季節的な需要、スループット速度、またはその他の要因のグループにアイテムを格納します。このようにして、在庫ピッカーは、需要の高いスロットアイテムを迅速かつ最小限の移動時間で調達します。

モーションと時間の実験では、適切なラックスロットにより、ピッキングエラーが減少し、ピッキング時間が改善されることが確認されています。スロットは、ピッキング効率を高めるために行うことができる非常に効果的な拡張機能です。

5。効率的なレベルで材料の保管を最大化する

これは、もう1つの優れた注文ピッキング効率のヒントです。すべての経験豊富な倉庫管理者は、倉庫スペースを最大化することがいかに重要であるかを知っています。彼らは、真の保管スペースが倉庫の床の平方フィートではなく、立方フィートであることを知っています。優れた管理者は、垂直保管を最大限に活用し、パレットに固定された商品を積んだラックに製品を保管します。ただし、垂直ストレージが非効率的である可能性があることに気付いていない人もいます。重要なのは、ラックを積み重ねる方法です。

効率的な倉庫保管のための「ゴールデンゾーン」があります。これは、人間工学的な労力が最小限で済む、ピッカーの膝と肩の間の到達しやすい領域です。ゴールデンゾーンに配置された高スループット製品は、作業者の不快感を軽減しながら、ピッキング速度を向上させます。快適なピッカーが効率的なピッカーであることはよく知られています。

6。倉庫にホットゾーンを作成する

ホットゾーン、または倉庫業界の一部ではヒットゾーンと呼ばれることもあるヒットゾーンは、動きの速い製品を保管する専用のスペースです。これにより、80/20ルールが拡張され、ピーク需要アイテムと顧客リクエスト時間に応じて柔軟に対応できるようになります。天候パターンや特定の休日に合う季節のアイテムは、ホットゾーンに保管するものの代表的な例です。

他の優先度の高い製品と同様に、ホットゾーンのアイテムは移動時間が最小限で済む場所に設置する必要があります。また、カート、ドリー、パレットトラックなどのマテリアルハンドリング機器が衝突しない混雑の少ない場所に配置する必要があります。

7。 A-B-CSKU戦略を使用する

スマートな注文ピッキング効率戦略は、A-B-Cアプローチを使用しています。これには、各SKU製品の需要とスループット時間を特定することが含まれます。たとえば、動きの速い、需要の高いアイテムにA優先SKUアイテムのラベルを付けます。ミッドデマンド製品は、B優先のSKU指定を取得します。需要が少なく動きの遅い商品の場合は、SKUにC優先度を設定します。

高、中、低の優先度のSKUグループを作成したので、倉庫内の場所を整理して、各グループに指定された場所を設定します。 A-優先度は最もアクセスしやすく、到達するのに最も時間がかからない必要があります。 B優先度は、倉庫の中間の場所である必要があります。 C優先のSKUアイテムは、スループットテールセクションから最も離れた場所に単独で配置できます。

8。倉庫のレイアウトを調べて評価する

混雑した倉庫の状態はひどく非効率的です。ラック間のスペースが大きすぎるレイアウト、通過するのに必要な範囲を超えて延びる通路、および機器の効果のないステージング領域も同様です。倉庫のレイアウトは、注文を効率的に選択するための重要な要素です。

時間をかけてマテリアルハンドリング機器を評価し、ラックや他のオーダーピッカーと競合することなく、通過、回転、およびロードするのに十分なスペースがあることを確認します。マテリアルハンドリングコンポーネントの適切なサイズと定格は、効果的な注文ピッキングにあらゆる違いをもたらします。倉庫のレイアウトと設備は、競合するのではなく、互いに補完し合う必要があります。

9。在庫を常に補充（補充）する

注文ピッカーをスロットに到着させて、スロットが空であることを確認するだけでは、決して効率的ではありません。それでも、それは多くのまとまりのない倉庫で常に起こります。ビンの充填やパレットの交換を待っている注文ピッカーによって、数え切れないほどの時間が無駄になります。 「補充」は、在庫補充の一般的な倉庫用語です。鋭いオペレーターは常に低い在庫レベルを監視しています。品切れになる前に、必ず製品を「補充」してください。

一部の大規模な倉庫管理者は、夜勤に追加の乗組員を実行し、在庫の補充にのみ時間を費やしています。そうすれば、「担当者」のスタッフが日中の注文ピッカーと競合したり、不必要な非効率性を生み出したりすることはありません。

10。製品に一度だけ触れる

製品を何度も扱うことは時間とエネルギーの無駄です。これは、倉庫の注文ピッキングにおける最も非効率的な欠陥の1つでもあります。適切な計画とマテリアルハンドリング機器への賢明な投資により、製品の取り扱いを減らすことができます。完璧な倉庫環境では、選択した製品は棚から梱包室に1回移動する必要があります。

注文順序、ピッキングルート、輸送機器への製品の配置、および商品を目的地に移動する方法を計画することにより、1回限りの製品タッチを実現できます。適切なサイズの機器を適切な場所で使用することは、ワンタッチ処理の重要な要素です。

11。注文ピッカーに力を与える

あなたの注文ピッカーほどあなたの製品の取り扱い効率について誰も知りません。彼らはフロアレベルのものであり、何が機能していて何が機能していないかを知っています。残念ながら、一部の倉庫オペレーターは、効率のヒントを推奨することになると、彼らが持っている最良の情報源を利用することができません。労働者が前進する権限を与えられていると感じた場合、彼らは効率的なアドバイスを喜んで提供します。

これらのオーダーピッカーは、ピッキング作業を完璧にするために必要な機器も通知します。また、どの機器が安全かつ効率的に機能するかについても指摘します。安全なピッカーは生産的なピッカーであることを忘れないでください。

12。効率的な注文ピッキング機器に投資する

適切なマテリアルハンドリング機器を使用すると、注文のピッキング効率が大幅に向上することは間違いありません。 Cherryのマテリアルハンドリングのハンドトラック、ドリー、カートなどの高品質の機器を使用すると、注文のピッキングにかかる​​時間を節約できます。

また、より安全に作業できます。これにより、事故によるダウンタイムが減少します。 Cherry’sのコンテナとビンも、注文のピッキング効率を高めます。ホットゾーンのA優先度であろうと、C-SKUでスロット化されていようと、すべてが専用の場所にあります。重い製品を移動することがピッキング効率にとってどれほど重要であるかを見落とさないでください。 Cherryのモバイルリフトテーブルとコンテナティルターで効率を高めましょう。

ピッキング効率を最大化するための倉庫設備

Cherryのマテリアルハンドリングは、効率的な注文ピッキングのためのワンストップショップです。人間工学に基づいて設計されたマテリアルハンドリングツールを幅広く提供しているため、注文ピッカーが倉庫内の製品を簡単、迅速、安全に選択して移動できます。注文のピッキング効率を改善し、長期的にコストを節約するために安全に設計されたCherryのコア製品の一部を次に示します。

• 産業用ストレージコンテナとビン ： 私たちの産業用ゴミ箱と貯蔵容器の選択は、倉庫設備で見つける最高の品質を表しています。 Cherryのコンテナと商品箱を使用すると、アイテムを損傷することなく効率的に保管、選択、輸送できます。農業、バルクストレージ、固定壁、肉容器、部品箱のラインからお選びください。棚、スタックアンドネスト、特注のゴミ箱もご用意しています。製品のサイズに関係なく、チェリーのビンまたはコンテナを必ず見つけることができます。
• 電気コンテナティルター： 製品のピッキング、保管、および輸送に役立つもう1つのツールは、コンテナティルターです。ビンまたはコンテナを人間工学に基づいた適切なレベルまで持ち上げたり傾けたりすると、従業員は安全かつ効率的にコンテナをストックしたり、コンテナから引き出したりできます。コンテナティルターなどの人間工学に基づいた機器を使用すると、ピッキング操作の安全性と生産性の向上に大きな違いが生じます。手動または電気コンテナティルターオプションのいずれかから選択します。
• モバイルリフトテーブル： コンテナティルターのような可動式リフトテーブルは、人間工学的に大きな利点を提供します。倉庫のどこにでも輸送できるので、従業員は便利に製品を選んで、繰り返し曲げたり、伸ばしたり、伸ばしたりすることによって一般的に引き起こされる怪我を最終的に防ぐ高さに維持されたコンテナまたはボックスに入れることができます。ポータブルリフトテーブルのセレクションをお気軽にご覧ください。これらのユニットは、さまざまな範囲の容量、リフトの高さ、およびプラットフォームのサイズを提供します。
• 産業用ハンドカート ： 効率的な注文ピッキングは、信頼できるマテリアルハンドリング機器に依存しています。 Cherryの産業用ハンドカートは、すべての注文ピッキングタスクに最適なツールです。ワークフローをスピードアップし、人間工学を改善し、効率を整理するのに役立ちます。アルミニウム、ドラム、広葉樹、サービス、ユーティリティ、パネルハンドカートのオンラインセレクションを必ずご覧ください。 Cherry’s Industrial Equipmentは、電動カートと特注の注文ピッキングソリューションも提供しています。
• 産業用パレットトラック ： Cherryの産業用パレットトラックがなければ、倉庫の注文ピッキングプロセスはありません。私たちのパレットトラックとパレットジャッキはあなたの重い物を持ち上げて、あなたの注文ピッカーの背中から負担を取り除きます。 Cherry’sには、手動、電気、特殊、全地形対応、カスタムのパレットトラックとジャックの安全で効率的なラインがあります。私たちはあなたに最も効率的な範囲の重量とサイズの機能を提供します。また、最高の運用環境効率を提供しながら、予算に対応します。
• 産業用パレットスタッカー ： 倉庫のレイアウトの通路が狭い場合は、Cherryの産業用パレットスタッカーを使用すると、注文のピッキングが非常に効率的になります。手動、半電気、全電気のパレットスタッカーを幅広く取り揃えています。彼らはフォークリフトと同じ仕事をしますが、価格のほんの一部です。これは、予算だけでなくピッカーにも効率的に機能します。
  
• アプライアンスハンドトラック ： Cherryのマテリアルハンドリングは、作業者の負担を軽減しながら、移動する器具や機器を効率的にします。適切なアプライアンスのハンドトラックを用意することで、注文ピッキングチームは最小限の労力で注文を移動できます。 Cherry’sは、ピッキング効率を高めるために右側のトラックを運びます。エコノミー、デラックス、コンバーチブル、アプライアンス、ドラムハンドトラックのセレクションを提供しています。

Cherryのマテリアルハンドリングは、注文のピッキング効率を向上させるためにここにあります。私たちは30年間、倉庫のピッキング効率の向上を支援してきました。今、私たちはあなたを支援するためにここにいます。必要なマテリアルハンドリングの効率に関係なく、Cherry’sが提供することを期待できます。それが、お客様の優先する資材処理パートナーとしての約束です。

チェリーのマテリアルハンドリング（877-350-2729）に電話するか、オンラインでお問い合わせいただき、注文のピッキング効率を向上させるためのヒントについて製品スペシャリストにご相談ください。オンライン在庫を閲覧し、マテリアルハンドリング機器の見積もりをリクエストしてください。