倉庫ピッキング効率を最大化：より速く正確なオーダーフルフィルメントの実証済み戦略

すべての倉庫管理者は、効率的なオーダーピッキングがいかに重要かを知っています。オーダーピッキングは、日々、時間ごと、分ごとにダイナミクスが変化する複雑なプロセスです。倉庫管理者がいかに効率的かつ生産的に取り組もうとも、改善の余地は常にあります。

倉庫業界では秘密でも何でもありませんが、オーダーピッキングはあらゆる倉庫操作の中で最も労働集約的な部分です。繰り返し統計が示す通り、ピッキングプロセスは倉庫労働負担の約55%を占めています。ピッキング手法のアンダーパフォーマンスは、顧客サービスの低下、高い間接コスト、サプライチェーンの弱体化を招きます。当然ながら、オーダーピッキング方法論の改善はボトムラインを押し上げます。

あなたのようなサプライチェーン管理者は、最適なスループットパフォーマンスの達成を目指します。これは特に、大量倉庫で短いオーダーピックウィンドウを持つ場合に重要です。一方で、ハイテクシステムへの投資が倉庫ピッキング速度を改善するというアドバイスを耳にします。他方では、堅実で頑丈、従来型のマテリアルハンドリング機器への賢明な投資こそが、最も効率的な倉庫ピッキング戦略だとする情報源もあります。

 

倉庫ピッキング非効率の原因とは？

倉庫ピッキングのベストプラクティスを議論すると、必ず「何が倉庫ピッキングの非効率を招くのか？」という疑問が出ます。非効率の理由を理解するには、まず正確な効率的倉庫ピッキングプロセスの定義を分析することです。オーダーピッキングは本質的に、特定の顧客リクエストまたは注文を満たすために、保管製品を調達・取り出すプロセスです。言うのは簡単ですが、効率的に達成するのはずっと難しいです。

オーダーピッキングが非効率になる理由は多数あります。幸い、倉庫ピッキング効率を改善する方法も豊富にあります。最初のステップは、倉庫ピッキング操作の500フィート上空からの俯瞰（概観）から離れ、5,000フィートのvantage point（より高い視点）を採用することです。あなたのスループットシステム全体を徹底的に検証し、どのオーダーピッキング戦略が機能し、どこを改善できるかを明確に見極める必要があります。

倉庫がオーダーピッキング非効率に陥る最大の理由の一つは、間違ったピッキングモデルを採用していることです。数年前に採用したオリジナルのピックモデルが、現在のビジネスニーズに合っていない可能性があります。多くの倉庫と同様、製品量を増やしながらピッキングと配送時間を短縮しようとしていませんか？ おそらく、モデルを見直す時期かもしれません。従来の倉庫オーダーピッキングモデルを見て、あなたのビジネスモデルと他のシステムを比較してみましょう：

• ピースピッキング（ピッカー・トゥ・パート）： 最も一般的なオーダーピッキングモデル。オーダーピッカーがラック間を移動し、コンテナビンや箱から製品を取り出して顧客注文を充足させるシンプルなプロセス。しかし、時間がかかり、最も非効率的なシステムです。
• パート・トゥ・ピッカー： 最も効率的なモデルになり得ます。ピッカーは定位置に留まり、注文された製品が自動的に届けられます。ただし、完全自動化システムの導入コストが法外に高くなるという欠点があります。
• ゾーンピッキング： ピッキングゾーンの使用は優れた妥協案です。高需要製品を特定の保管ゾーンにグループ化・スロッティングし、ピッカーをそれらのゾーンに配置する戦略。ゾーニングによりピッカーの移動時間を削減。無駄な移動時間がオーダーピッキングで最も非効率な部分です。
• バッチピッキング： 類似製品バッチでオーダーをピッキングすると、移動時間を効果的に削減。小さなエリアに高需要・高密度SKUが集中していれば、ピッカーの移動を大幅に削減。バッチでピッキングされた多くのアイテムは、産業用ハンドカートや器具用ハンドトラックで移動したパレット上の1つのコンテナにまとめられ、スループットの末端へ届けられます。
• ウェーブピッキング： ピース、ゾーン、バッチオーダーピッキングの組み合わせ。オーダーピッカーが高需要・低需要保管エリアを波のように移動し、1回のスイープで注文全体を充足。ウェーブピッキングなら大量注文を他モデルより速く処理できますが、電動パレットトラックやフルパワーパレットスタッカーなど、より大型のマテリアルハンドリング機器が必要です。

あなたの倉庫が典型的な米国施設なら、自動化には限界があります。ハイテクシステムはほとんどの倉庫で投資回収に長い時間を要するため、慎重な管理者は手動オーダーピッキング手法から最大限の効率を引き出します。手動オーダーピッキング効率は3つの要因に依存します：

• 倉庫設計とレイアウト
• ラッキング、棚、製品識別などのピッキング配置
• 品質と効率に優れたオーダーピッキング機器への投資

適切なマテリアルハンドリング機器を持たないことは、倉庫ピッキング非効率を招きます。産業用ハンドカートやハンドトラックのような、シンプルで小さな投資への賢明な選択で倉庫ピッキング手法を改善できます。また、倉庫ピッキング効率改善のその他のヒントを得ることもできます。

倉庫ピッキング効率改善のヒント

二つとして同じ倉庫はないと言えますが、多くの倉庫が似た課題に直面しているのも事実です。おそらくあなたが実用的な解決策を求めている最大の問題は、ピックレートをどう改善するかでしょう。ピッキング改善に魔法の薬や特効薬はありません。成功のために実装できる一連の小さなステップの積み重ねです。

オーダーピッキングは規模の経済です。多くの倉庫管理者が使用する実証済みの公式があります。いわゆる「80/20の法則」で、在庫の20%が通常の製品ピッキングの80%を占めます。在庫の20%である高需要製品の管理にかかわるステップを合理化することに集中すれば、サイクルタイムの短縮とピッキング効率の向上が劇的に改善します。

ピース、パート、ゾーン、バッチ、ウェーブのどのオーダーピックモデルを使っていても、あなたのトップ20%を特定し、アクセスしやすく、速く扱えるエリアに集めれば、大きな効率改善が見込めます。この80/20の法則こそが、Cherry's Industrial Equipmentとして提供できる最高のヒントかもしれません。しかし、他にも発見した宝石のようなヒントがあり、それらもあなたにお伝えしたいと思います：

1. オーダープロファイルを評価する

オーダーピッキングプロセスをプロファイルグループとして見るのは有益です。効果的なオーダーピックは、3つのカテゴリーで顧客リクエストと製品活動を支えます。最初のプロファイルはオーダーミックス。高・低ボリュームのミックスを理解し、マテリアルハンドリング機器を最大限に活用します。適切なパレット、コンテナ、ビンといったシンプルなものが、莫大な効率差を生みます。

次に、オーダーサイズをプロファイリングする必要があります。また、遭遇するあらゆるオーダーサイズを処理する適切な機器を備える必要があります。典型的なオーダーサイズをプロファイリングすれば、適切なハンドリング機器を特定し、手元に用意できます。3つ目にプロファイリングすべきはオーダーライン。シングルまたはマルチプルピッキングラインプロファイルの最も効率的な活用で、ピッキング戦略をどう合理化するかを特定します。

2. 移動時間を削減する

労働時間の50%以上がオーダーピッキングであることを考えれば、作業員の移動時間を最小化することは完全に理にかなっています。高ボリューム在庫をスループット末端近くに配置することは、移動時間削減に不可欠です。しかし、移動効率のためにできることは他にもあります。ラックの両側からピッキングできるよう倉庫レイアウトを配置することを検討してください。動きの遅い製品をラックの奥深くに、高ボリュームアイテムを前面のエッジに配置できます。

1回の移動で複数のオーダーをピッキングすることも、移動時間を大幅に削減します。作業員の負担を軽減し、事故の恐れなく安全に作業できるよう移動時間を短縮するマテリアルハンドリング機器への投資も同様です。

3. 効率的なプロセスを考案する

効率的なプロセスを考案することで、真のオーダーピッキングブレークスルーを実現できます。すべての倉庫施設には、明確で簡潔な文書化された標準作業手順（SOP）が必要です。オーダーピッキングプロセスをポイントごとのリストで明記することで、倉庫ピッカーに適切な手順を伝達できます。詳細なSOPがあれば、ピッカーはプロセスを知っています。何も推測に委ねられません。

SOPを通じて効率的なプロセスを考案することには、もう一つメリットがあります。SOPを起草することは、ピッキングプロセスを500フィートと5,000フィートの両視点から見ることを強制します。適切なプロセスを特定することで、オーダーピッキング率を確実に向上させられることは疑いようがありません。

4. 倉庫ラックにスロッティングを実装する

倉庫業界で時間を過ごした人なら誰でも「スロッティング」という用語を知っています。類似の在庫製品を共通の場所にグループ化することです。賢いスロッティングは、類似サイズ、季節需要、スループット速度、その他の要因でグループ化してアイテムを保管します。こうすれば、在庫ピッカーは高需要のスロッティングアイテムを最小限の移動時間で調達できます。

動作時間実験では、適切なラックスロッティングがピッキングエラーを減らすだけでなく、ピッキング時間も改善することが観察されています。スロッティングは、ピッキング効率を高めるためにできる非常に効果的な強化策です。

5. 効率的なレベルで資材保管を最大化する

これはもう一つの優れたオーダーピッキング効率ヒントです。経験豊富な倉庫管理者なら誰でも、倉庫スペースを最大化することがいかに重要か知っています。真の保管スペースは倉庫床面の平方フィートではなく、立方フィートだと知っています。優れた管理者は垂直保管を最大限に活用し、パレットに固定された商品をラックに保管します。しかし、垂直保管が非効率になり得ることに気づいていない人もいます。ラックをどう積み上げるかが重要なのです。

効率的な倉庫保管には「ゴールデンゾーン」があります。ピッカーの膝から肩の間、人間工学的労力が最小となる届きやすいエリアです。高スループット製品をゴールデンゾーンにスロッティングすれば、ピッキング速度が上がり、作業員の不快感が減ります。快適なピッカーは効率的なピッカーであることはよく知られています。

6. 倉庫にホットゾーンを作る

ホットゾーン（ヒットゾーンとも呼ばれる）は、動きの速い製品を保管するための専用スペースです。これは80/20の法則を拡張し、ピーク需要アイテムと顧客リクエスト時間に応じて柔軟に対応できます。季節パターンや特定の休日に合う季節商品は、ホットゾーンに保管すべき典型例です。

他の高優先度製品と同様、ホットゾーンアイテムは最小限の移動時間で済む場所に配置すべきです。また、カート、ドーリー、パレットトラックなどのマテリアルハンドリング機器が衝突しない、低輻輳エリアに配置すべきです。

7. A-B-C SKU戦略を使う

賢明なオーダーピッキング効率戦略は、A-B-Cアプローチを使うことです。各SKU製品の需要とスループット時間を特定します。例えば、動きが速く需要の高いアイテムをA優先度SKUとしてラベル付け。中程度の需要製品にはB優先度SKU指定。需要が低く動きの遅い商品には、そのSKUにC優先度を与えます。

これで高・中・低優先度のSKUグループができたら、各グループが倉庫内で指定された場所を持つよう位置を整理します。A優先度は最もアクセスしやすく、到達に最も時間がかからない場所。B優先度は倉庫中間エリア。C優先度SKUアイテムは、スループット末端セクションから最も遠い場所に単独で配置できます。

8. 倉庫レイアウトを検証・評価する

混雑した倉庫状況はひどく非効率的です。ラック間の間隔が広すぎたり、通路が必要以上に延びたり、機器用の非効率的なステージングエリアがあったりするレイアウトも同様です。あなたの倉庫レイアウトは、オーダーピッキング効率の重要な要素です。

マテリアルハンドリング機器を評価し、ラックや他のオーダーピッカーと衝突することなく、通過、旋回、積載に十分なだけのスペースがあるか確認する時間を取ってください。マテリアルハンドリングコンポーネントの適切なサイズと定格が、効果的なオーダーピッキングのあらゆる差を生みます。あなたの倉庫レイアウトと機器は、互いに補完し合うべきで、衝突してはいけません。

9. 在庫を常に補充（リプレニッシュ）する

オーダーピッカーがスロットに到着して空であると気づくことは、決して効率的ではありません。しかし、多くの無秩序な倉庫で常に起きています。ビン充填やパレット交換を待つオーダーピッカーが立ち尽くし、無数の時間が浪費されます。「リプレンズ」は在庫補充の一般的な倉庫用語。敏腕オペレーターは在庫レベルの低下を常に監視し、製品が切れる前に「リプレンズ」します。

大量倉庫管理者の中には、夜勤で専門の補充クルーを走らせ、彼らの時間を在庫補充のみに充てるケースもあります。そうすれば「リプレンズ」スタッフが日中のオーダーピッカーと衝突し、不必要な非効率を生むことを防げます。

10. 製品に触れるのは1回だけにする

製品を複数回扱うことは、時間とエネルギーの浪費です。また、倉庫オーダーピッキングで最も非効率的な欠陥の一つです。適切な計画とマテリアルハンドリング機器への賢明な投資で、製品ハンドリングを削減できます。完璧な倉庫環境では、ピックされた製品は棚から梱包室へ1回だけ移動すべきです。

オーダーシーケンス、ピッキングルート、輸送機器上の製品配置、目的地への移動方法を計画することで、ワントッチハンドリングを実現できます。適切な場所に適切なサイズの機器を使うことが、ワントッチハンドリングの鍵です。

11. オーダーピッカーに権限を与える

あなたの製品ハンドリング効率について、オーダーピッカーほどよく知っている人はいません。彼らは現場レベルにいて、何が機能し、何が機能しないかを知っています。残念ながら、一部の倉庫オペレーターは、効率改善のヒントを得るための最高の情報源である彼らの声を活かせていません。作業員が権限を与えられて前に出られれば、喜んで効率アドバイスを提供してくれます。

これらのオーダーピッカーは、ピッキング作業を完璧にするために必要な機器も教えてくれます。安全かつ効率的に働ける機器も指摘してくれるでしょう。覚えておいてください：安全なピッカーは生産的なピッカーです。

12. 効率的なオーダーピッキング機器に投資する

適切なマテリアルハンドリング機器があれば、オーダーピッキング効率を大幅に改善できることは疑いようがありません。Cherry's Material Handlingのハンドトラック、ドーリー、カートなどの品質機器があれば、オーダーピッキングの時間を節約できます。

より安全に作業できます。これにより事故によるダウンタイムが減ります。Cherry'sのコンテナとビンもオーダーピッキング効率を高めます。ホットゾーンA優先であれ、C-SKUとしてスロッティングされていれば、すべてが専用の場所にあります。重い製品を移動させることがピッキング効率にいかに重要かを見逃さないでください。Cherry'sのモバイルリフトテーブルとコンテナチルターで、効率をさらに高められます。

ピッキング効率を最大化する倉庫機器

Cherry's Material Handlingは、効率的なオーダーピッキングのワンストップショップです。人間工学に基づいて設計された幅広いマテリアルハンドリングツールを供給し、あなたのオーダーピッカーが倉庫内で製品を選択・移動しやすく、速く、安全にできるよう支援します。長期的にコストを節約しながら、オーダーピッキング効率を改善するために安全設計されたCherry'sのコア製品をご紹介します：

• 産業用保管コンテナとビン： 当社の産業用ビンと保管容器セレクションは、倉庫機器で見つかる最高品質を代表します。Cherry'sのコンテナと製品ビンで、アイテムを効率的に、損傷なく保管・ピック・輸送できます。農業用、バルク保管用、固定壁型、肉用コンテナ、パーツビンから選択可能。棚用、スタック・アンド・ネスト型、カスタムビンも提供。どんな製品サイズでも、Cherry'sのビンやコンテナで保持できます。
• 電動コンテナチルター： ピッキング、保管、製品輸送に役立つもう一つの便利なツール。ビンやコンテナが正しい人間工学レベルまで昇降・傾斜すれば、従業員はコンテナから安全かつ効率的に補充・ピッキングできます。コンテナチルターのような人間工学機器は、ピッキング操作の安全性と生産性改善に絶大な違いをもたらします。手動または電動コンテナチルターのオプションから選択可能。
• モバイルリフトテーブル： コンテナチルターと同様、モバイルリフトテーブルも優れた人間工学的利点を提供。倉庫のあらゆる場所へ移動可能なので、従業員は製品を便利にピックし、繰り返しの屈伸・伸張・リーチでよくある怪我を防ぐ高さに維持されたコンテナや箱に配置できます。ポータブルリフトテーブルのセレクションをご覧ください。これらのユニットは、様々な耐荷重、リフト高、プラットフォームサイズを提供します。
• 産業用ハンドカート： 効率的なオーダーピッキングは、信頼できるマテリアルハンドリング機器に依存します。Cherry'sの産業用ハンドカートは、すべてのオーダーピッキングタスクに最適なツール。ワークフローを高速化し、人間工学を改善し、効率を整理します。アルミニウム、ドラム、ハードウッド、サービス、ユーティリティ、パネルハンドカートのオンラインセレクションをご覧ください。Cherry's Industrial Equipmentは、パワードカートとカスタム構築オーダーピッキングソリューションも提供。
• 産業用パレットトラック： 倉庫オーダーピッキングプロセスにCherry'sの産業用パレットトラックなしでは成立しません。パレットトラックとパレットジャックが重い荷物を持ち上げ、オーダーピッカーの腰から負担を取り除きます。Cherry'sには、手動、電動、特殊、全地形対応、カスタムのパレットトラックとジャックの安全で効率的なラインナップがあります。重量とサイズ能力で最も効率的な範囲を提供。予算に合わせながら、ピーク操業環境効率を提供します。
• 産業用パレットスタッカー： 倉庫レイアウトに狭い通路があれば、Cherry'sの産業用パレットスタッカーでオーダーピッキングを高効率化。手動、セミ電動、フル電動の幅広いパレットスタッカーを取り揃え。フォークリフトと同等の作業を、わずかなコストで実行。予算的にもピッカー的にも効率的です。
• 器具用ハンドトラック： Cherry's Material Handlingは、器具・機器の移動を効率化し、作業員の負担を軽減。適切な器具用ハンドトラックがあれば、オーダーピッキングチームは最小限の労力でオーダーを移動できます。Cherry'sにはあなたのピッキング効率に適したハンドトラックがあります。エコノミー、デラックス、コンバーチブル、器具用、ドラムハンドトラックを提供。

Cherry's Material Handlingは、あなたのオーダーピッキング効率改善をお手伝いします。30年にわたり倉庫ピッキング効率改善を支援し、今もあなたを支援するためにここにいます。どんなマテリアルハンドリング効率ニーズでも、Cherry'sにお任せください。それが、あなたの推奨マテリアルハンドリングパートナーとしての約束です。

今すぐCherry's Material Handlingへお電話ください：877-350-2729、またはオンラインでお問い合わせいただき、製品スペシャリストにオーダーピッキング効率改善のヒントについてご相談ください。オンライン在庫をご覧になり、マテリアルハンドリング機器の見積もりをご請求ください。