ジョブショップは処理時間を60％削減します

革新的な製造業は、ゴルフカート用の鋳鉄製ディファレンシャルハウジングの加工に1パーツあたり10分を費やしていましたが、現在では総加工時間は3分45秒に短縮されています。革新的なオーナー兼社長のRobSanderによると、同社が旋削、フライス盤、穴あけ、リーマを単一の工作機械に統合したことで、生産性が飛躍的に向上しました。サンダー氏は、高効率のターニングセンターを探していたため、さまざまなシングルおよびマルチスピンドルCNC旋盤を検討し、IMTSに導き、ナイトホーク多目的CNCターニングセンター（MPC）の最初のデモンストレーションを見ました（<強い>GBIシンシナティ 、オハイオ州シンシナティ）。

サンダー氏によると、イノベーティブは2つのナイトホークMPCを購入しており、このマシンの2つの特定の機能について説明しています。さらに、2つのチャックまたは固定具を組み込んだ2ポジション自動ワークチェンジャー（AWC）。 1つのチャックは、加工チャンバーの外側の垂直位置から安全にロードおよびアンロードされ、2番目のチャック（チャンバーの内側）は、水平加工プロセスに従事します。

Sander氏は、後者の機能のために、62％の短縮時間の短縮は、実際にはInnovativeの生産性の向上を過小評価していると述べています。

「ナイトホークスの前に3つのセットアップ操作を行いました」と彼は言います。 「旋盤に2つのセットアップがあり、マシニングセンターのピボットフィクスチャに1つのセットアップがあり、3つすべてで、部品の準備ができるまでスピンドルをアイドル状態にする必要がありました。現在、ナイトホークはセットアップの数を2つに減らすだけでなく、また、現在の部品が稼働している間に次の部品を完全にステージングすることもできます。その結果、生産性の向上は、実際にはサイクルタイムの短縮が示唆するよりもはるかに大きくなります。」

メンテナンスと工具交換を除いて、加工は継続的に行われます。ほとんどの場合、連続するサイクル間の唯一の遅延は、ワークチェンジャーが2つのチャックを切り替えるのに必要な6秒で構成されているとSander氏は言います。

Sander氏は、Nighhawk MPCを24時間稼働させ、1人のオペレーターが両方のマシンを同時に監視できる共有ロボットでサービスを提供しています。 2つの差動ハウジング加工サイクルのいずれかに必要な時間よりも短い時間で、ロボットはアイドルチャックから前の部品をアンロードし、プロセスの次のステップのためにそれを反転するか、フランジのロケーター穴を使用して新しい部品をロードしますパワードチャックのグリップに配置します。

パーツの2つの加工サイクルの分割線は、直径5-5 / 16 "のフランジです。最初のサイクルでは、ナイトホークがフランジとパーツの中央ボアを回転させ、ライブの電源を入れながら主軸台のスピンドルを停止します。ツールスピンドル。小さな水平マシニングセンターのように、ナイトホークは4つの穴のミル表面に面し、穴を自分で開けます。

2番目のサイクルでは、機械はフランジとボアの反対側を回転させ、チャックの中心線に垂直に向けられた電動工具を使用して、単一のクロスホールをドリルで穴あけしてリーミングします。

サンダー氏は、ナイトホークを選択するように説得したのは、単一部品の生産性と部品間の柔軟性の組み合わせであったと述べています。

「デフハウジングは私の頭の中で一番上にありました。なぜなら、これらのサイクルタイムをできるだけ短くする必要があったからです」と彼は言います。 「それでも、他にもJITベースで注文するお客様が多いので、迅速な加工だけでなく、迅速な切り替えもできる機械が必要でした。ナイトホークは両方の要件を満たしていました。」 RogerStebeltonも同意します。ナイトホークのプログラミングのほぼすべてを担当する長年の革新的な機械工であるステベルトン氏は、ナイトホークを3時間足らずで新しい仕事に完全に切り替えることができると報告しています。これは、Innovativeの従来のCNC旋盤の1つを交換するのに必要な時間と同じですが、Stebelton氏にとって、これは大幅な節約になります。

彼は次のように説明しています。「CNC旋盤とは異なり、ナイトホークMPCは通常、部品に必要なすべての機械加工を実行します。一方、旋盤は通常、機械加工プロセス全体の1つのステップにすぎないため、旋盤だけで切り替える必要はありません。 、しかしおそらくマシニングセンターも、プロセス全体に時間を追加します。」

Nighthawkの10.82インチx10.00インチの直径のワークゾーンは、革新的な通常の機械のほとんどの部品に対応します。ディファレンシャルハウジングのバッチ間で、ナイトホークは他の約20の部品に使用されています。これには、月に約1000のバッチで革新的な機械を製造するアルミニウムモーターハウジングが含まれます。

サンダー氏によると、モーターハウジングの機械加工は、ナイトホークの12の工具位置すべてを使用するだけでなく、機械の精度を利用して、部品のクリティカルボアを合計0.0005インチの公差に保ちます。

「これは私たちにとって新しい部分であり、ナイトホークスなしでは競争力のあるものを生み出すことはできなかったでしょう」と彼は言います。 「旋削し、X方向とZ方向の両方でフライス盤と穴あけをすべて1台のマシンで終了することにより、合計サイクルタイムを5分未満に短縮することができました。」 MMS