応答性ロボット

Energy Dynamicsは、新しい旋盤を購入できたはずです。代わりにロボットを購入しました。

イリノイ州マッシェズニーパークの契約店は、主にこの作業に専念している旋盤で水力発電アプリケーション用の部品ファミリーを運営しています。より速い旋盤はこの操作の効率を改善したかもしれません。ショップはこれを検討しましたが、ロボットを追加して、既存の旋盤を維持することを選択しました。このロボットは新しい工作機械よりも安かったが、価格は理由ではなかった。むしろ、選択はこの店が「効率」を見る方法に帰着しました。

ショップの社長であるPatByeは、旋盤が高速であれば、加工サイクルタイムが短縮されるだけだと指摘しています。旋盤以外の操作もできるマルチタスク旋盤でも同じことができます。そのパラメータであるサイクルタイムは、多くのショップで生産性の明白で重要な指標です。

しかし、エネルギーダイナミクスは無駄がありません。契約製造業者は、顧客とのかんばん供給関係に専念しています。一般的な顧客は、EnergyDynamicsの棚に5日以内の部品の在庫があります。

「私たちは大量の在庫の必要性を排除したいと考えています。生産予測の必要性さえ排除したいのです」とバイ氏は言います。 「私たちは、お客様の当面の需要が何であれ、その需要に対応したいと考えています。」

その結果、このショップの効率の尺度はサイクルタイムではなく、応答性 —パラメータハットには、工作機械内の時間以上のものが含まれます。

実際、このショップがサイクルタイムに与える懸念はかなり小さいです。機械内の時間は大きなボトルネックではありません。これは、小さなサイクルタイムの差が重要になるほど大きな注文をショップが実行していないためです。代わりに、主な要因は、従業員が1日に実行できるセットアップの数です。ロボットは、このパフォーマンスの測定に役立ちます。ロボットは通常、リーンと一致しているとは見なされないにもかかわらず、これを行います。

代わりに、ロボットはハードでヘビーな自動化と見なされています。対照的に、古典的な無駄のないソリューションは、軽く、シンプルで、簡単で、安価です。とにかく、それが認識です。

しかし、リーンは、それらの障壁が何であれ、部品を作るための人工的な障壁を取り除くことと関係があります。ロボットは、エネルギーダイナミクスで人間を解放することによってこれを行います。具体的には、オペレーターはパーツのロードとアンロードから解放され、別の場所で別のジョブを設定できます。ロボットがなければ、店はこの次の仕事をそれほど速く実行することができなかったでしょう。

無駄を省く

「エナジーダイナミクス」という名前は、ショップの設立に由来しています。現在は機械加工事業であり、ほとんどの場合そうなっていますが、同社は1980年代に、決してゲル化することのない事業アイデアから始めました。代わりに機械加工サービスの提供が成功しました。 Bye氏は、2007年に会社を買収したときに、その成功をさらに発展させる機会を得ました。

彼は、企業の生産管理のキャリアを通じて培ったリーン生産方式の知識を応用することで、ショップをさらに発展させることができると信じていました。店は、彼が見つけたときの設備の種類ごとに、製粉部門、旋削部門などで構成されていました。 Bye氏は、機器の再配置を部品固有のセルに導き、1人のオペレーターが、ショップのさまざまな領域で未完成の作業をバッチ処理することなく、部品に必要なすべての機械加工を簡単に実行できるようにしました。この変更により、在庫レベルを変更できるようになりました。以前は部品番号ごとに3か月の在庫を保持していましたが、ほとんどの部品のかんばんの数量は1週間以内になりました。

ショップのプロセスの他のさまざまな長年の側面も変更する必要がありました。在庫の少ない独立したサプライヤーとして運営するには、ショップは予測できない遅延なしに新しい仕事を立ち上げて実行できなければならない、とバイ氏は言います。つまり、たとえば、資材の出荷もかんばんの要件に基づいて行われる必要がありました。材料サプライヤーは現在、ショップと同じように対応し、同様に少量の注文に対応しています。

しかし、すべての中で最大の変化は文化的なものでした。習慣と期待を変えなければなりませんでした。従業員は、「セットアップがすでに整っているのに、なぜ単純に大量のパーツを実行できないのですか？」と論理的に尋ねる場合があります。

もちろん、その答えは、その部分に対する顧客のニーズが突然変化した場合、またはバッチ全体が2番目の操作に移行するまで最初の操作のエラーが発見されなかった場合に失われる投資に関係しています。さようなら、これらの種類のレッスンを与える唯一の効果的な方法は、教えられる瞬間に注意を払うことであると言います。そんな小ロットの運営で思いがけないお客さまのニーズに応えられるときは、関係者に必ずその成功を伝えようとしています。時間の経過とともに、インプレッションは合計されます。

顧客にも教えなければなりません。一部は身を乗り出し、かんばんの配達を要求します。しかし、リーン生産方式が提供できる自由に慣れていない人もいます。ショップのHMCの1つがかんばんに行った直後に、顧客がその機械で製造された部品の設計を変更しました。この顧客は、変更を実装するために次の実行（場合によっては3か月先）まで待たなければならないと予想していました。しかし、Energy Dynamicsは、顧客が古い部品を返送して変更する前に、新しい設計に従って、翌週のかんばんセットを作成して送信することができました。

ロボットロジック

旋盤では、現在機械に作業を供給しているロボットは、GosigerAutomationによって設置された5kgの耐荷重を備えたFanucRoboticsLRMateモデル200iBです。この記事の写真が示すように、それは旋盤に対してコンパクトに座っています。さようならさんは、部品の取り扱いに使用されない仕事を実行するために、店は日常的にロボットを邪魔にならないように動かしていると言います。

ロボットは、実際には、現在機器の購入を促進する傾向がある従業員の可用性を強調する一例にすぎません。ショップは、購入によって従業員がより多くのセットアップを行えるようになる可能性がある場合はいつでも、機器の購入を優先します。別の例：オペレーターが挿入されたツールの特定のスタイルを1年に3回以上セットアップする必要がある場合、ショップはこのツール本体を所定の位置に維持できるように専用のツールホルダーを購入します。

さようなら氏は、ロボットがもう1つの重要な優先事項、つまり団塊の世代が引退する準備をしていることも考慮していると言います。熟練した人材の数が減るにつれて、彼は店が熟練していない従業員をかなり多く利用する日を想像することができます。ロボットはこれを行うための鍵の1つになります。したがって、彼は店の価値が今日ロボットに慣れていると考えています。

これらの目的に照らして、ロボットの選択は明白でした。それでも、ショップが選択した可能性のあるいくつかの選択肢を調べると、部品の数量が少ないときに効率化の手段がどのように変化するかがわかります。

たとえば、バーフィードはどうですか？店はこのアクセサリーを選ぶことができたでしょう。バーフィードを使用すると、ワークをバーストックとしてロードでき、旋盤で個別の部品を機械加工するときに切断できます。

さようなら、店にはめったに使用しない2つのバーフィードがすでにあると言います。バーフィードは、生産工程を特定の量、つまりバーを消費するために必要な個数に固定します。

では、マルチタスクマシンはどうですか？現在、部品は旋盤から完全には外れていません。マシニングセンターに渡す必要があります。パーツを1つのセットアップで完全に機械加工する方が良いのではないでしょうか？

ある意味、そうです、バイ氏は言います。ただし、ロボットがなければ、機械は部品の積み下ろしを行うオペレーターによって駆動されます。オペレーターはまだそこに立っている必要があります。

対照的に、ロボットは、オペレーターが生の在庫をキューに入れて立ち去り、後で戻って、VMCの準備ができているアンロードキュー内の完了した部品をピックアップすることを可能にします。また、旋削とマシニングセンターの作業は同時に発生する可能性があるため、全体的なスループットは、単一のセットアッププロセスで達成できるスループットよりも優れています。

ロボットを使用することの最後の利点の1つは、バイ氏が予期していなかったメリット、つまり士気の向上です。

ロボットは契約店では一般的ではないため、契約店の従業員は通常、ロボットをプログラムして操作することはありません。しかし、Energy Dynamicsの従業員は現在そうしており、従業員はこのスキルを追加して開発することに熱心に取り組んでいます。その結果、ショップの能力が向上するだけでなく、従業員自身の能力に対する誇りも高まります。

トウモーターを求める正しい方法は何ですか？

セットアップの頻度は、セットアップを一貫して迅速に実行する必要があることを意味するため、セットアップはEnergyDynamicsの分野です。ショップがセットアップを合理化およびシステム化する1つの方法は、カウントダウンシートを使用することです。これらはほぼすべてのCNCマシンに取り付けられています。

特定のマシンのカウントダウンは、目的のジョブを実行する必要がある2時間前に「ティーマイナス」で開始される場合があります。セットアップシートには、分ごとに、どのステップをいつ実行する必要があるかが示されています。

Bye氏は、このように時間をマッピングすることの1つの利点は、ショップ内の共有リソースをめぐる競争に関連していると述べています。たとえば、牽引モーター。 2人の従業員が2つの緊急の仕事を設定している場合、「今すぐ牽引モーターが必要です」と言う人は抵抗に直面する可能性があります。なぜ一方の従業員がもう一方の仕事をそれほど重要だと考えるべきなのですか？

セットアップシートを使用すると、オペレーターはリクエストを別の方法でフレーム化できます。具体的には、オペレーターは「1時間以内に牽引モーターが必要になります。大丈夫ですか？」

違いは小さいように見えるかもしれませんが、それは対立する自我を避けます。無駄のないプロセスでは、摩擦によって労力と時間が無駄になることが認識されます。対人摩擦も含まれます。

ドアは開いています

2007年8月、バイ氏はこの記事を読みました。これは、契約ショップ環境でリーン生産方式を適用する方法についての彼の写真を伝えるのに役立ちました。彼はその記事で説明されている店、ロバーツツールを訪問するためにカリフォルニアに飛んだ。その店はドアを開けるのに十分優雅でした。訪問はバイ氏にとって非常に役に立ち、彼から学びたいと思っている店主にも同じ招待状を送りました。旅行をしたいと思っている人は誰でも彼に連絡して、エネルギーダイナミクスがどのように傾いているかを直接見ることができます。