コストではなくツールの価値を見る

ウィスコンシン州ケノーシャの外科用ハンドツールのメーカーであるBradshawMedicalの生産現場では、最も生産性の高いフライス盤の1つはフライス盤ではありません。これはカスタムステップドリルです。ドリルは実際にはフライス盤を実行しません
合格しましたが、それは製粉作業の強力な促進剤でした。

実際、ドリルは回転さえしません。ブラッドショーのマザッククイックターンマルチタスク旋盤では、部品が回転している間、工具は中心線上に保持され、部品の中心に複数の直径の段付き穴が開けられます。同じ穴で、センタードリル、ドリル、リーマに3つの工具が必要だったため、新しい工具は、機械のタレット上の2つの工具位置を解放します。これらの工具位置にフライス盤を充填することで、ショップはライブツール機能とマザックマシンのY軸動作の両方を利用して、旋削と同じセットアップでこの部品に必要なフライス盤を実行できるようになりました。つまり、この回転工具作業のために部品をマシニングセンターに送る必要がなくなります。マシニングセンターのセットアップが容量を消費していたため、会社のマシニング需要の一部を外部委託する必要が生じていましたが、現在では外部委託のプレッシャーははるかに少なくなっています。

製造マネージャーのRichCzekalskiは、最初はカスタマイズされたドリルの150ドルの値札に抵抗したと言いますが、現在、タレットの位置を統合することで得られるすべての利点を考えると、価格は妥当以上に思えます。

Bradshawの生産担当者は、このようにさまざまなターニングセンターのプロセスを検討してきました。つまり、もう少し費用をかけることになるとしても、ツールの数を節約する他の方法を探しています。マルチタスクであろうとなかろうと、これらのマシンのいずれかで最大の価値を実現するための鍵は、限られた数のタレット位置のそれぞれが提供できる価値を最大化することです。多くの場合、これを行うには、より用途の広いツールや高性能のツールが必要になりますが、Czekalski氏は、貴重なカッターを犠牲にして、店員と会社の経営陣の両方がひるまないようになっていると言います。社内で改造された1つの工具の場合でも、想像力に富んだ思考により、工具の切断と位置の統合が可能になり、同時に工具の節約にもなることがわかりました。

フィアファクター

Bradshaw Medicalの機械加工エリアは、会社自体が急速に成長しているため、急速に効率化するように推進されています。 3年前のメーカーには、現在70人の従業員と14台のCNCマシンがあります。新しい、より大きな施設は2010年後半に準備が整いますが、今のところ、同社はますます窮屈な現在の場所に制約されています。会社の需要に応じて正当化される可能性のある新しいマシンは、利用可能なフロアスペースに収容できません。したがって、既存のマシンで生産性を向上させることが、現時点での唯一の選択肢です。

サイクルタイムの短縮と工具位置の統合の両方によって機械容量を増やすというショップの最初の経験の1つは、WalterTitexの高性能ドリルでした。この工具は、中央の穴あけとリーマ加工の必要性を克服することにより、穴あけ作業の速度を上げ、2つの工具位置を解放しました。しかし、ドリルのコストは、ショップが使用していた高速度鋼の工具に比べて高く、心理的なハードルを生み出しました。

「35ドルのツールを爆破する人になりたいと思う人は誰もいません」とCzekalski氏は言います。

今、店はこのツールとはるかに高い価格の他の高性能ツールで経験を積んでいます。プロセスを微調整することで最適なパラメータが見つかり、ツールは問題なく定期的に実行され、ショップが現在達成しているより積極的な速度で実行されます。最初の恐れは先に進まない理由ではありませんでした。

単一の旋削中心位置からさらに高い価値を提供したツールは、正面旋削、穴あけ、中ぐり、および外径旋削が可能な多機能カッターでした。このカッターの汎用性のおかげで、ショップはこのツールだけを使用して、特定の部品番号の機械加工の90％を実行できます。

切削工具会社の住友は、この多機能工具とカスタムステップドリルを提供しました。 Bradshawは最終的に、ショップが特定のツールを独自にカスタマイズすることを伴う、さらなるコスト削減と生産性の向上のアイデアを持ってこのツールサプライヤーに来ました。

もう少し細い

この記事の冒頭に示されている機械加工部品は、トルクを制限する外科用ハンドツールのハンドルです。ステンレス鋼の部品を貫通する重要な機械加工された穴は、直径が約1/2インチ、長さが4インチです。

このショップでは、HSSツールを使用して長さから直径までの8：1の穴を加工していました。 HSSの柔軟性により、切りくずが深い穴に巻き込まれて切削抵抗が急上昇した場合に、工具が突然故障する危険性が回避されました。しかし、切断は遅かった。

より速く切断するには超硬が必要ですが、深い穴を確実に加工するための靭性を提供する高性能の超硬工具は高価でした。実際、フルサイズのドリルとパイロットドリルの合計費用は数百ドルになると、Czekalski氏は言います。

より経済的な解決策は、交換可能な超硬チップを備えたスチールボディですが、このような工具は、このような長くて細い穴では見つけるのが困難でした。このリーチで、住友商事は直径13.5mmまでのサイズのドリルを提供しました。ブラッドショーには13mmが必要でした。

したがって、ブラッドショーは会社に尋ねました：店は体をそれ自身のサイズに変えることができますか？住友は、この異なるサイズのインサートをカスタマイズすることでサポートを提供しますか？

ウィスコンシン州ラシーンの工具販売業者であるMachinery＆Factory Industrial Supplyは、Czekalski氏と住友氏との会議を促進しました。切削工具メーカーは、0.5mmを取り外してもドリル本体の機能に劇的な影響を与えないことに同意しました。新しいサイズに合うカスタムインサートは1個あたり約100ドルの費用がかかりますが、Czekalski氏は、カスタムツールで可能になるサイクルタイムの短縮とツールの位置の解放を考えると、これは正当化できると考えました。さらに、インサートを3回再研磨できるため、全体的な費用対効果が大幅に向上します。

正しいことを恐れる

新しく変更されたツールはまだ使用されていませんが、Bradshawのプログラマー兼機械オペレーターのScott Wiseは、別の部分の深い穴に同様のツールをすでに使用しています。このツールでも、最初は注意が必要でした。ワイズ氏は、ツールが可能にしたより積極的なパラメーターで確実に機能することを確信するまで、ターニングセンターの負荷計を神経質に見守っていました。新しいツールのカスタム変更バージョンを使用して、彼は同じことを行うことを期待しています。ツールが繰り返し証明され、ショップで一般的になり始めるまで、慎重に、さらには恐ろしく進んでください。

恐れは先に進まない理由ではありません。それは、ブラッドショーが旋盤をより生産的にし続けているため、ブラッドショーのために強化され続けている教訓です。高価値の機械は、その価値を実現するために高価値の工具を必要とします。これは、他のタイプの機械と同様に、高度なターニングセンターにも当てはまります。

実際、Bradshawのスタッフは、高価なツールを使用することへの最初の恐れはほぼ完全に見当違いだったと指摘しています。彼らは、あなたが支払うものを手に入れます。つまり、見返りが高い限り、コストは適切です。当然のことながら、店は必ずしも値札でひるむべきではありません。代わりに、ショップが長すぎるサイクル時間や、会社の増大する顧客の需要を満たすのを困難にする設定を許容することを拒否すると、全体としてはるかに多くのお金が節約されます。