バーフィードシステム:旋盤より長い部品を加工する技術
バーフィーダは通常、長尺材から多数の部品を切り出す装置と認識されています。しかし、旋盤より遥かに長い単一ワークを加工する装置としても機能します。バーフィーダがワークを旋盤に通し、反対側からバーアンローダが受け取る仕組みです。これにはバーフィーダと同長のバーアンローダが必要です。
J.F.バーンスのエンジニアリング事例
シンシナティの専門機械メーカー・バーフィーダアクセサリサプライヤー、J.F.バーンスが顧客のターニングセンター向けに設計。直径7/8〜2-1/2インチ、長さ最大40フィート(約12m)の重い鋼管に対応。オイル井戸深くへ電子ケーブルを運ぶリンク部品で、両端旋削と全長にわたるクロスホール穴あけが必要。岡村Macturn 350W(主軸・サブ主軸間最大76インチ)で40フィートワークを加工。つまりワークの約15%しか機械内にない状態で加工します。ジョー・バーンス社長は「この長さで支持するのは一こと、送りと支持を両立させるのは別のこと」と語ります。
3段階の送り機構
- バーフィーダ内の2つのサーボ駆動プッシャーのうち第1が、ワークをメイン主軸を通し加工エリアへ送る。ワーク端がサブ主軸で把持できる位置まで進んだら停止。
- サブ主軸がメイン主軸付近まで進みワーク端を把持、引き抜いて加工長を機内へ。加工後リリース、再度把持・引き抜きを繰り返し(クランプ・プル・リリース・クランプ・プル・リリース)、加工済み部分をアンローダ側へ押し出しながら全長を加工。
- ワーク端に達しメイン主軸で把持できなくなったら、第2プッシャーが作動。バー径に合わせたヘッド付き長尺ロッドが加工エリアと両主軸を貫通し、ワークをサブ主軸経由で完全にアンローダへ押し出す。
短尺ワークにも対応
第2プッシャーが長いため、1本ではバーフィーダ全長が増大。2プッシャー方式で長尺プッシャーを片側に待機させ、ワーク大部分が機内に入ってから使用。この長尺プッシャーがあるおかげで、最短3フィート(約0.9m)までの短尺ワークにも対応可能。
岡村THINC制御の活用
ジョー・バーンス氏が制御・プログラミングを担当。岡村THINC制御の開放性で、バーフィーダと高圧クーラント(チップブレーザー製)が制御とインターフェース。他社CNCならデータ接続が制限的で情報共有を最小限にせざるを得なかったが、THINCならステータス・位置フィードバックなど大量データを取得可能。冗長システムでバーアンローダ位置とサブ主軸位置の安全確認、途中からの再開機能で工具折損時も最初からやり直し不要。
産業機器
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