CNC機械オペレーターを効果的に訓練する方法

すべての製造マネージャーは、経験豊富なCNC機械オペレーターを適切な数で見つけて雇用することはほぼ不可能であることを知っています。その結果、企業は、経験の浅い人々を生産性の高いレベルに引き上げるために、独自のトレーニング方法を開発しています。私のブレンディッドラーニングアプローチは、教室での指導、オンザジョブトレーニング、および外部リソースを組み合わせて、トレーニングのニーズに対応します。

経験豊富な人々がカリキュラムの準備と提供に費やす時間を最小限に抑えたい場合は、外部のリソースを使用してトレーニングの基盤を提供し、社内の教室と企業固有の問題に関するオンザジョブトレーニングを予約します。製造とCNCに関連する外部リソースには、オンラインクラス、自習教材、トレーニングコンサルタント、機械製造業者、地元の学校が含まれます。適切な組み合わせは、新入社員が共通の基盤を達成するのに役立ちます。この基盤が整ったら、内部トレーニングセッションをカスタマイズしてギャップを埋め、必要な追加スキルに対処できます。すべての新しいCNC機械オペレーターが必要とするいくつかのスキルでこれをどのように達成できるかを見てみましょう。

基本的な機械加工の実践

CNC機械オペレーターが習得しなければならない基本的な機械加工の実践には、ショップの安全性、ショップの数学、青写真の読み取り、公差の解釈、および測定装置が含まれます。これらのトピックは、一般的にCNCトレーニングの前提条件と見なされます。

外部トレーニングリソースは通常、ショップの安全性から始まります。機械工場には多くの一般的な危険があり、外部のトレーニングで簡単に対処できます。しかし、おそらく、社内トレーニングで対処しなければならない企業固有の安全上の問題をいくつか知っているでしょう。たとえば、従業員が何年にもわたって受けた怪我を考えてみてください。安全慣行のカリキュラムを作成し、それに従うと回避できたはずです。

ショップの数学は、外部トレーニングがそれ自体で適切に対処できるトピックの1つです。 CNCマシンのオペレーターは、間違いを犯すことなく、比較的単純な算術計算を繰り返し実行できる必要があります。

青写真の読み方を教える多くのリソースがあります。設計図の読み取りの基本は、正投影、ビューの種類、線の種類などのトピックでは普遍的ですが、設計エンジニアは、ワークピースの記述方法と寸法設定方法によって大きく異なります。外部の青写真のリーディングクラスを変更したり、バリエーションに対処するために内部のカリキュラムを追加したりする準備をしてください。設計エンジニアが、タイトルブロック情報、リビジョン仕様、および一般的なメモ/コールアウトで図面に注釈を付ける方法に特に注意してください。ワークピースの属性を参照するために使用される特別な語彙/用語を検討してください。プロセス図面や特別なドキュメントを使用して、特定の操作で加工されているワークピースの属性を分離する場合、それらは会社に固有のものであり、社内トレーニングセッションで説明する必要があります。

CNCマシンのオペレーターは、正確な測定を行い、測定された属性が許容範囲内にあるかどうかを判断できる必要があります。そうでない場合、オペレーターはCNCオフセットを調整する量を知る必要があります。

ほとんどの外部トレーニングプロバイダーは、キャリパーやマイクロメータなどの特定の可変ゲージの使用方法を示す一般的なトレーニングを提供しています。あなたの会社は、外部トレーニングでカバーされているものよりもはるかに多くの可変ゲージタイプを利用している可能性があります。また、会社に固有の特定の固定ゲージを使用することもできます。つまり、外部トレーニングでは対処されていないが、従業員が定期的に使用する必要があるゲージタイプについては、内部指導と実践的な練習を追加する必要があります。

永遠のトレーニングでは、3種類の寸法公差を解釈する方法を示します。1）共通の値のプラスまたはマイナス、2）プラスの値とマイナスの値、および3）上限/下限の仕様。ただし、設計エンジニアは、おそらく1種類の寸法公差仕様にのみ焦点を合わせています。外部トレーニング中の許容範囲の解釈の露出を制限して、会社で使用されている種類の許容範囲の方法のみを含めます。内部カリキュラムを追加して、独特の厄介な測定/調整の問題を提示するワークピースの属性に対処します。

CNC関連の説明

CNC関連の指導を提供する多くの外部トレーニングソースがあります。ただし、ほとんどすべてのCNC機能はさまざまな方法で使用できます。外部のトレーニングコースで提示されるすべての使用方法が、会社のやり方と完全に一致する可能性はほとんどありません。これは、会社の特定の方法を含めるために外部トレーニングを強化する必要があることを意味します。

一般的な例として、CNCマシンへのプログラムの原点位置を指定するプログラムゼロの割り当てについて考えてみます。これは、事実上、ワークホールディング設定をCNCプログラムと結合します。プログラムゼロを割り当てるための一般的な手法には、スピンドルプローブ、ダイヤルインジケーター、エッジファインダー、および位置合わせバーの使用が含まれます。さらに、一部の企業は、資格のあるワークホールディングデバイスを利用しており、プログラムゼロの割り当ての必要性を完全に排除しています。つまり、オペレーターが関与する必要はありません。

外部トレーニングにはプログラムゼロを割り当てる複数の方法が含まれる場合がありますが、内部トレーニングと実地訓練では、会社がプログラムゼロを割り当てるために使用する方法のみを強調する必要があります。

同様のバリエーションが、ミルの工具長補正やカッター半径補正、旋盤の摩耗オフセットや工具ノーズ半径補正などの他のCNC機能にも存在します。いずれの場合も、これらのトピックをカバーする外部トレーニングを、会社に固有の内部トレーニングで補足する必要があります。