スクリーン印刷装置

スクリーン印刷装置の目的、またはむしろ最終製品のタイプは、そのようなサイトを装備するための要件を決定します。最終的には、印刷する素材の種類によってすべてが決まります。

この点で最も「要求の厳しい」デカール製造は、特殊なゴム引き紙を使用しているため、微気候が支配的な役割を果たします。この点で同様に重要なのは、自動車機器のパネルに印刷ステーションを設置し、印刷回路を製造することです。

スクリーン印刷装置の操作

加熱されたガレージでその場所が（もちろん望ましくない）可能である、最も要求の少ないニス塗り領域。
印象上のインク層の厚さが厚い（最大100μm）ことを考慮に入れる必要があります。印象の乾燥の要件を決定します。

通常、スクリーンマシンは、印象に使用されるインクを固定する方法に応じて選択される乾燥装置と統合されます。これが生産ラインを形成し、その最終ポイントは受信デバイスであるスタッカーです。

生産ラインの各要素は組み立てられた状態で提供されるため、設置作業は個々のデバイスの接続と調整です。この場合、乾燥プロセスには集中的な空気交換が必要である、つまりステンシルサイトでの排気換気が必要であることを考慮に入れる必要があります。

スクリーン印刷装置

通常、機械のメンテナンスに関する印刷スペシャリストのトレーニングは、設置中に行われます。これは、地元のニス塗りに関する独立した作業のスキルを習得するのに十分なだけでなく、1〜2回です。 -組み合わせの要件に準拠した動作速度でのカラー印刷。主なことは、スクリーン印刷装置のブランドとタイプを選択することです。そして、ここにすべての可能なオプションがあります。

スクリーン印刷装置の作業原則

印刷用のシートステンシルマシンの準備は、次の操作で構成されます。

1.シートフィード、シートフィード、および受信出力デバイスの準備。この技術は、シート印刷機の標準セットに対応しています。
2。印刷装置の準備–印刷版の設置と事前登録、フォームと印刷物の間のギャップの調整、スキージの設定とその圧力と傾斜角度の調整。塗料噴霧システムに塗料を充填し、金型への供給を調整します。
3。正確な登録;
4。乾燥装置の準備–乾燥チャンバー内の気温と空気交換の強度の調整。
固定後、印刷物の印刷を開始します。

安定した品質の循環を印刷するために必要な条件：
•フォームと印刷物の間の必要なバックラッシュの計算と維持
•印刷版のストロークの全長に沿ったスキージの一定の圧力、
•一定の印刷速度、
•印刷面への印刷物の確実な固定、
•印刷実行全体を印刷するときのインクの「動作」の安定性、
•印象の乾燥の最適なモード。

スクリーン印刷装置の塗料

スクリーン印刷で使用される塗料は、印象に固定される方法が異なります。
–バインダーの酸化重合による;
–溶剤の蒸発による;
–硬化剤とバインダーの化学的相互作用;
–紫外線による硬化による。

塗料の長所と短所

•バインダーの酸化重合によって固定される塗料の利点には、毒性が低く、鋭い臭いがなく、さまざまな表面への接着性が良好であることが含まれます。塗料は、十分な強度と優れた弾力性を備えたカラフルなフィルムを形成します。自然条件下でこのグループの色を固定する時間は数時間であり、乾燥温度の上昇は大きな影響を与えません。
バインダーの酸化重合によって固定された塗料は、数分の固定時間があります。数時間かかるため、手動または半自動の機械で印刷する場合にのみ使用できます。
•揮発性溶剤の蒸発によって固定された塗料には、フィルム形成剤として、ほとんどの場合、さまざまなセルロースエーテルが含まれています。セルロースエーテルの種類は、物理的および機械的特性と、さまざまな材料へのカラフルなフィルムの接着性によって異なります。ポリマー材料に印刷するためのこのグループの色は、高強度と迅速な固定が特徴です。合成製品の表面がステンシルペイントの一部を形成する溶剤と相互作用すると、溶解または膨潤が発生します。これにより、印刷する表面へのインクフィルムの接着強度が保証されます。

現在、揮発性溶剤の蒸発により定着する塗料が最も普及しており、定着時間は数秒から数分です。このグループの塗料とワニスは、手動および半自動機と乾燥装置を備えた自動機の両方での印刷に使用されます。

溶剤として水を含む塗料は、紙や板紙に印刷するための生態学的な安全性を備えているため、用途に一定の困難があります。特別なコピー層が必要であり、さらに、色が型上で乾燥することが多く、そのために手間がかかります。使用します。

•硬化剤とバインダーの化学的相互作用によって固定された塗料、いわゆる2成分、たとえばエポキシベースは、さまざまな攻撃的な媒体の作用に耐性のある高強度の層を印象に形成します。それらの欠点は、硬化剤が注入された後の使用期間が短い（数時間）ことです。
•UV硬化インクおよびラッカーには、バインダーとして光重合性組成物が含まれています。それらはほとんどの密封された材料に良好な接着性を持ち、高強度の印象を形成します。それらは型上で乾燥しないため、印刷プロセスにおいて非常に技術的です。

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