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EDM 穴あけについて知っておくべきこと

放電加工 (EDM) は、電気を使用して局所的な領域で金属を蒸発させるプロセスです。市場にはさまざまな種類の EDM 機械があり、ニーズに合った適切な機器を選択するには、それぞれについてできる限り多くのことを知ることが重要です。今日は、EDM 穴あけ機について少しお話ししたいと思います。

EDM ボール盤の仕組み

EDM 穴あけは、材料の硬度に関係なく、延性材料に半正確な穴を高速で作成するように EDM 穴あけ機が最適化されていることを除けば、他の EDM プロセスとほとんど同じように機能します。

他の EDM プロセスと同様に、EDM 穴あけ加工では、侵食された粒子をカットから洗い流すためにフラッシング液 (または誘電体) が必要です。そのためには、切削する穴の底までフラッシング液を届ける必要があります。これには、流体が一貫して容易に電極を通過できるようにするために、スルーホール (チューブと呼ばれることもある) を備えたドリル電極が必要です。

EDM ドリル プロセスを使用する理由

EDM ボール盤を使用する主な利点は、ワークピースに工具を押し込むのに物理的な力に依存する通常のボール盤とは異なり、穴を開ける材料がどれほど硬くても問題にならないことです。素材がダイヤモンドハードでもペーパーソフトでも、ほぼ同じレベルの容易さで穴あけ加工に屈します。物理的な穴あけ機では、硬い材料に穴を開けるとツールがすぐに摩耗する可能性があります。これは、高硬度の物体に次々と穴をあける必要がある場合、理想的とは言えません。

EDM ホール ドリラーで使用されるドリル チューブは、通常、真鍮や銅などの低コストで高導電性の材料です。これにより、摩耗した EDM ドリル チューブを交換するためのコストを最小限に抑えることができます。

穴をあけることができる深さは、ドリルチューブのサイズによって大きく影響を受ける可能性があります。通常、EDM ボール盤の有効穴あけ深さは、チューブの穴のサイズの約 200 ~ 250 倍です。これらのチューブの穴の直径は、0.01 インチから 3/16 インチ (0.1875 インチ) の範囲です。理論的には、これは最大掘削深さが 2 インチから 46.875 インチの範囲になることを意味します。

特殊な用途向けに、5 軸加工を実行してさまざまな角度で穴を作成できる EDM 穴あけシステムがいくつかあります。

EDM ホール ドリラーの用途

EDM 穴あけ機の一般的な用途には、他の用途の単純な穴あけに加えて、壊れたタップ/ドリル/リーマーの抽出、ワイヤ EDM 穴の開始、航空宇宙エンジン コンポーネントの冷却穴の作成などがあります。

EDM ボール盤を使用することでメリットが得られる業界には、航空宇宙、エネルギー、一般製造、工具と金型、金型製作/修理、医療/ヘルスケア業界などがあります。

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