コンパクトな二次加工 CNC ミルが変身

このコンパクトな CNC ミルは二次加工に使用できます操作および/またはスタンドアロンの生産マシンとして。必要に応じて、ショップのさまざまなエリアに簡単に再配置できます。写真提供:Trak Machine Tools

ライブツーリング、Y 軸モーション、B 軸スピンドルなど、長年にわたるマルチタスク旋削技術のすべての進歩のために、必要なフライス加工やドリル加工を実行するために 2 番目の操作のマシンを使用することが必要な場合や、単純に理にかなっている場合があります。

床面積が許せば、小型の縦型マシニング センター (VMC) でうまくいくかもしれません。実際、Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc. は、二次操作やスタンドアロンの生産工場として使用できるコンパクトな VMC2 を提供しています。このマシンは、必要に応じてショップの別のエリアに簡単に再配置することもできます.

VMC2 は、その前身である 2OP と多くの設計要素を共有しています。 1つはフットプリントが小さいことです。 VMC2 の寸法は 30.5 インチ × 52 インチで、XYZ 移動距離は 14 インチ × 12 インチ × 17 インチで、垂直に開くエンクロージャ ドアを備えているため、マシンを別のマシンの近くに配置できるため、オペレーターが両方の作業を行うのに便利です。 /P>

そのブリッジ構造は、短い水平ヘッド突起とダイレクト ドライブ スピンドルを備えています。頭の突出が最小限に抑えられているため、マシンの Y 軸に対する熱膨張の影響が大幅に減少すると言われています。特に、朝の「冷たい」マシンとその日の後半の「暖かい」マシンで実行されるパーツを比較する場合に顕著です。

機械に標準装備されている BT30 ツールホルダー用の 8 ステーション自動ツール チェンジャーにより、手動でのツール交換が不要になり、統合された Jergens Ball Lock 固定システム (サブプレート、固定プレート、およびシャンクで構成される) により、迅速な交換が容易になります。このシステムでは、シャンクは治具プレートのライナーを通して挿入され、機械テーブルに取り付けられたサブプレートのレシーバ ブッシングに挿入されます。各シャンクの内側には 3 つのボールがあり、セット スクリューを数回回すだけでレシーバー ブッシングのテーパー溝に拡張し、フィクスチャー プレートとサブプレートの間に保持力を提供し、±0.0005 インチの位置決め再現性を実現します。

マシンのコントロールは 15.6 インチのタッチスクリーンを提供します25 を超える固定加工サイクルからの会話型プログラミング機能。オプションのアダプティブ ツールパス機能も利用できます。

おそらく、以前のモデルからの最大の変更点は、同社の大型ベッドミルおよびツールルームマシニングセンターのラインでも使用されている Prototrak RMX コントロールの追加です。 RMX は、15.6 インチのタッチスクリーンと、25 を超える固定加工サイクルからの会話型プログラミング機能を提供します。オプションのアダプティブ ツール パス機能は、ユーザーが定義したデフォルトで動作し、利用可能なツールの切断長のすべてまたはほとんどを使用しながら、カッターに一定の負荷を維持します。その結果、従来のツール パスと比較して、表面仕上げが向上し、サイクル タイムが短縮されます。

制御ソフトウェアには、ツール テーブル、電卓、数学ヘルプ、デフォルト、オプションなどのウィンドウにアクセスするためのシングル タッチ ウィンドウ フライアウトも備わっています。オプション ウィンドウを使用すると、オペレータが元のプログラムに残しておきたくない既存のパート プログラムに変更を加えることができます。タブレットやスマートフォンで行うように、図面や 3D モデルをズーム、パン、回転することもできます。

VMC2 はエアブラストまたはクーラント供給を提供し、生産モードとツールルーム モードを切り替えることができます。生産モードでは、マシンは 600 ipm の早送り速度と 10,000 rpm の最大スピンドル速度、インターロック ドア、および自動工具交換機能を備えています。ツールルーム モードでは、早送り速度は 400 ipm、最大スピンドル速度は 5,000 rpm で、自動ツール交換機能はなく、エンクロージャ ドアが開いていても閉じていても操作できます。

MTConnect データ交換プロトコル オプションにより、ユーザーはイーサネット接続または USB Wi-Fi アダプターを介して VMC2 をネットワーク化できます。さらに、VMC2 は、オプションで 208 ボルト電源用の単相オプションも提供します。とはいえ、単相電源で機械を稼働させると、スピンドルの 3 馬力定格は、3 相 208 ボルト電源と比較して約 40% 低下します。

クイックチェンジ治具システムにより、セットアップが迅速化新しい仕事のために。

生産マシンとして設計されていますが、必要に応じてショップ全体に再配置して、「オンザフライ」でセルを作成できます。実際、ナロー フォーク パレット ジャッキは、オプションとして各マシンで購入できるため、ユーザーは必要に応じてショップ内でマシンを移動できます。数年前の記事で詳述したように、コネチカット州ニューミルフォードにある工場である East Branch Engineering は、もともと VMC2 の前のモデルである 2OP ミルを使用していました。

ショップのオペレーション担当副社長である Chris Guidotti と再会して、彼は、ショップはまだそれを移動して、1 人がそれを管理し、別の機械を管理する機械加工セルを作成していると述べています。しかし、Guidotti 氏によると、East Branch では機械をあまり動かしていません。これは通常、工場の 5 軸マシニング センターの 1 つとさまざまな VMC の間の中央に配置されるため、ミルは頻繁にシャットダウンして移動することなく、両方のタイプのマシンをサポートできます。

ミルは約 75% の時間で 5 軸マシンをサポートし、多くの場合、ダブテールなどの追加または除去治具フィーチャーを作成します。残りの時間は、二次操作で VMC をサポートするか、機械部品を完成させるために使用されます。

とは言うものの、彼はイースト ブランチが工場の簡単な再配置を昨年のショップの COVID-19 調整の開始時に利用したことを指摘しています。店舗は当初、従業員の距離を広げるために勤務シフトを分割することを検討していました。勤務スケジュールをある程度調整した一方で、工場を通常の位置から 180 度移動させて、従業員間の物理的な分離を追加しました。これにより、勤務スケジュールの変更による影響が軽減されました。