CNCターンミルマシンの紹介

CNC ターン ミル マシンとは

CNCターンミルマシン、またはミルターンマシンは、メインスピンドルとサブスピンドルで同時に高性能の旋削とフライス加工を実行できるマルチタスクCNCマシンです。ハイブリッド型の最新の工作機械は、CNC フライス盤と旋盤の両方の機能と利点を組み合わせたコンピューター数値制御システムによって駆動されます。この CNC ターン ミル マシンでは、フライス盤での切削工具の回転、および旋削加工でのワークピースの回転がすべて利用できます。 CNC ターン ミル マシンでの複雑で高速な機械加工操作は、柔軟で、強力で、効率的であり、従来の機械加工技術よりもさらに理想的な精度を提供します。高い精度と柔軟性を備えています。主な違いは、マシニング センターの回転運動にあります。1 つはフライスまたはその他の切削工具を回転させて部品の表面から材料を除去し、もう 1 つはワークピースを回転させてプロファイルにフィーチャを追加します。しかし、CNCターンミルマシンでは、メインスピンドルに加えて、サブスピンドルが使用され、機械加工製品を仕上げるために使用され、水平面と垂直平面の両方に変更できます。これは、従来のマシニング センターが 1 つの機能しか実行できないのに対し、CNC ターン ミル マシンは一度に最大 4 つの加工操作を実行できることを意味します。

ターンミル機はまだ市場に出回っていないため、旋盤やフライス盤に比べて業界ではあまり一般的ではないかもしれません。この配置により、5 軸マルチタスク加工によって旋削とフライス加工の境界線が曖昧になる、マルチタスク、単一セットアップの金属加工技術の恩恵を受ける経済的なソリューションが、ますます多くの産業メーカーに提供されます。

CNC ターン ミル マシンの仕組み

CNC ターン ミル マシンは、旋盤設計からアップグレードされた高度なバージョンであり、CNC の制御下で旋削、フライス加工、中ぐり、面取り、穴あけなどの目標を完了します。主にミリングヘッドを採用するCNCターンミルの回転方向であるB軸は、ワークの側面や端面など、さまざまな角度から高性能な加工を行うことができます。

主軸・副軸でワークをしっかり保持。 B 軸と複数のスピンドルは、5 軸同時機能の目標を達成し、バー ストック、鋳造、鍛造品、ビレット、およびその他の複雑なコンポーネントなどの角柱状の金属部品を処理します。多くのターン ミル マシンは、歯車の切断、スカイビング、​​修理作業、または重い部品の小さなフィーチャの作成にも使用できます。ここで言及されているこれらの作業には通常、追加の製造用レーザー クラッド エレメントが必要です。

CNC はコンピューター数値制御の略で、プログラムされた命令を介して CNC ターン ミル マシンと通信できます。この技術は、Computer-Aided Design ソフトウェア (CAD ソフトウェア) を使用して、完全にプログラムされた一連の信号を送信します。 CNC パワー システムは、人間による監視のコストと時間を削減し、より信頼性が高く、正確で効率的なプロセスを実現します。

CNC 旋削とフライス加工の違い

CNC ターニング センターとフライス盤はどちらも、回転によって材料を削り、さまざまな工具オプションを表面に適用することで、高性能の金属加工を実行します。旋削加工とフライス加工では、材料を削り取るときに金属チップが発生します。結果として、アルミニウム、鋼、銅などの機械加工された材料の特性と、CNC ターン ミル マシンで作成される切りくずは、オペレーターが特定するために重要です。

CNC ターン ミル マシン旋盤とフライス盤の加工操作を組み合わせたものです。次に示すのは、CNC ターン ミル マシンを独自の強力で効率的な複合加工工作機械にする 2 つの違いと機能です。 CNC 旋盤では、マシニング センターは、チャックまたは主軸台によって把持され、指令された速度でスピンドルによってガイドされる工作物を回転させます。同時に、切削工具はターニング センターに固定され、材料に安定した力を加えます。後で、ワークをメイン スピンドルからサブ スピンドルに移動して、穴あけ、わずかなフライス加工などの追加機能を仕上げたり追加したりすることもできます。ただし、CNC フライス盤のフライスは、同じ場所でしっかりとクランプされたワークに対して回転します。これらのフライス カッターは、高い稼働率でスピンドルによって駆動され、高精度の切削を実行するために最大 150 の面があります。

CNC ターニング センターは主に丸棒材で動作しますが、フライス盤はより広く使用されます。正方形または長方形のストックを使用し、平らで彫刻された表面の処理に非常に適しています。この 2 つを比較すると、旋削操作の方が高速で柔軟で、さまざまな形状、材料、および部品のサイズを処理できます。

CNC ターン ミル マシンの利点

旋削技術とフライス加工技術の機能を組み合わせることで、CNC ターン ミル マシンにはさまざまな利点があります。

● 複雑な部品の加工:

ワークピースをある工作機械から別の工作機械に移す必要がないため、CNC ターン ミル マシンは、はるかに複雑で高精度の作業を行うことができます。

● 迅速なオペレーション:

CNC ターン ミル マシンは一度に 4 つの機能を実行できるため、生産サイクル タイムが大幅に短縮されます。さらに、この CNC マシンでの 5 軸同時加工のセットアップもシンプルかつ迅速であり、別の操作に変更する際の調整の必要がありません。ロード タスク、プローブ、削除も自動的に実行できるため、時間を効果的に節約できます。

● 優れた精度:

1 回のセットアップでは、より多くの調整や複数回のセットアップが必要なプロセスと比較して、CNC ターン ミル マシンのエラーの許容範囲が少なくなります。高精度の機械加工と調整の必要性がほとんどないため、CNC 機械操作の公差が厳しくなります。