CNC複合加工機の場合、なぜYに沿って分割するのですか?

複合加工機の Y 軸モーションを利用した切削工具は、従来よりも高速に突っ切り加工を実行できます。 X軸の動き。写真提供：サンドビック・コロマント

B 軸ターンミルと多くのライブ ツール CNC ターニング センターは、Z 軸に垂直な Y 軸モーションを提供します。この 3 番目の直線軸により、カッターはスピンドルの中心線を横切って移動し、フライス加工、穴あけ、スロット加工などの操作を実行できます。目標は、1 回のセットアップで部品を機械加工することです。

サンドビック・コロマントは、Y 軸のない旋盤での従来の X 軸プロセスと比較して、突切り加工をより効果的に実行するために、その動きをさらに活用する方法を発見しました。同社は、CoroCut QD ツールを再設計し、チップ シートを 90 度回転させ、ワークピースを Y 軸に係合させて、切削力がツールの刃の最も強い部分に向けられるようにすることで、これを達成しました。

B の運動軸は次のとおりです。 -軸ターンミル。

「これは、高送りと低騒音でサイクルタイムを数秒短縮したいと考えている顧客にとって本当にメリットがあります。 「Y 軸があれば、騒音や振動に悩まされる必要はありません。顧客にとっては、時間の節約と、無人生産の可能性の追加の両方を意味します。」

Lundström は、サンドビック・コロマントの小さなチームの助けを借りて試作品を開発するまで、Y 軸を使用した突っ切りのアイデアを数年間思いつきました。最初の工具テストはうまくいかず、工作機械からガタガタ音と振動が発生し、最終的にインサートが破損しました。

「それは私たちにとって大きな挫折でした」と Lundström は説明します。 「何が悪いのかよくわかりませんでした。」

従来の CNC ターニング センターの突切り加工カッターを X 軸に沿って動かします。

次に、チームは何が起こったのかを確認し、内部のスルーツール クーラントを追加することを決定し、アダプターの設計を変更しました。新しい試作品を別の機械でテストしたところ、この別の突っ切り方法が成功したことが証明されました。

現在の設計では、60 mm (2.36 インチ) のブレード オーバーハングで、ブレードの曲げ剛性は、X 軸での従来のツール突っ切りの 6 倍以上と言われ、より安定した切削プロセスを提供します。より長い工具の使用を可能にし、より高い送り速度とより速いサイクル タイムを実現します。

あるテスト比較では、航空宇宙産業にサービスを提供するショップが、CoroCutQD 工具を使用した Y 軸方法と、別の工具を使用した標準の X 軸方法を使用して、複合加工機で Inconel 718 の 35 mm バーを突っ切り加工することの違いに注目しました。 Y 軸方式は、切削速度 40 m/min、送り 0.12 mm/rev を達成し、35 部品の工具寿命を実現しました。 X 軸方式は、切削速度 30 m/min、送り 0.05 mm/rev を達成し、わずか 10 パーツの工具寿命を実現しました。

コロカット QD は、パーツオフするように設計されています。複合加工機の Y 軸を下に移動します。工具刃の曲げ剛性は、X 軸で従来の突っ切り工具の 6 倍以上と言われています。

工具長はオフラインプリセッタで測定できます。工具の長さは、突っ切り時の工具中心高さになり、特に中心への突っ切りの場合、中心高さを正しくすることが重要である、と同社は述べています。刃先が見えにくい場合は、工具にゲージ面があります。

このツールは、最大 180 mm (7 インチ) のワーク直径と 3 ～ 4 mm (0.118 ～ 0.157 インチ) の切削幅に対応します。