CNC軸数の理解:3軸・4軸・5軸機が精密製造をどう駆動するか
コンピュータ数値制御(CNC)工作機械は、精密加工で部品を製造するために用いられます。これは削り出し加工の一種で、ベースメタルから材料を切削して部品形状を形成します。ワークを機械に送り、回転刃で削るフライス加工技術です。
CNC精密機械の話題では「3軸、4軸、5軸」という言葉をよく耳にします。これらはCNC機械で何を意味するのでしょうか。CNC加工における「軸」の意味と、プロジェクトに適した機械選定の重要性を解説します。
軸のポイント
CNC機械の軸とは、フライス加工でワークを成形できる方向の数を指します。通常、XYZ平面上の3軸、すなわちX軸、Y軸、Z軸で動作します。X軸は垂直軸、Y軸は水平軸、Z軸は奥行き(深さ)を表します。
CNC機械では、主軸が上下・左右・前後に動き、ワークはテーブル上で固定されます。この3つの特定動作が3軸CNC機械を構成し、主軸上の切削工具がXYZ3軸に沿って動いてワークから材料を除去します。
3軸機
3軸機は最も一般的なフライス盤で、現在も広く使用されています。ワークを別姿勢に動かす必要がなく、詳細や深さをあまり要求しない部品に適しています。主な機能はスロット加工、シャープエッジ形成、穴あけなどです。
4軸機
4軸CNC機械は、3軸(上下・左右・前後)に加え、X軸周りの回転(A軸)を備えます。ワーク自体が回転し、この動作で回転刃がB軸方向にワークを切削できます。また、ワークを自動反転させて両面加工も可能です。
4軸機は、ワーク側面への切り抜きや穴あけ、彫刻、連続切削に適しています。

5軸機
5軸CNC機械も主軸をXYZ平面で動かせますが、さらにワーク姿勢、テーブル姿勢、または主軸姿勢が3軸のうち2軸周りで回転可能です。X軸周り(A軸)、Y軸周り(B軸)、Z軸周り(C軸)の回転が可能で、ワークを1回のセットアップで5面加工できます。
5軸機は、自動車や医療用の複雑精密部品、航空宇宙用途の複雑部品に用いられ、高精度と高品位仕上げを実現します。

7軸機
7軸CNC機械はマシニングセンターとも呼ばれます。5軸機のように主軸がXYZ平面で動き、ワーク・テーブル・主軸の移動を含む2つの追加軸を持ちます。X軸(A軸)、Y軸(B軸)、Z軸周りの回転に加え、主軸アームの捻り(E軸)という最終回転軸があります。5軸機と同様にフライスと旋削の両加工が可能です。
7軸機は、長尺・細身の複雑部品製造に高効率で、軍事・航空宇宙部品製造でよく使用されます。

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