自動倉庫保管システム-タイプ、長所と短所

これを読む理由： 自動倉庫システムは倉庫を大幅に最適化できますが、既存の環境の多くを必要とします。この記事では、長所と短所、さまざまなシステム、および投資する前に何を探すべきかについて説明します。

多くの企業にとって、自動化とは生産プロセスを最適化することです。ただし、これにより、ストレージと倉庫の容量に対する要求が増える可能性があります。

倉庫を最適化することは、工場の流れを改善する良い方法ですが、大規模な準備が必要です。

自動化されたストレージシステムは、部品や製品を自動的に配置および取得できるストレージソリューションです。

これは通常、ビン、棚、またはパレットでの保管に基づいています。これらは、保管場所が固定されているシステム内で自動的に移動します。このシステムの全体的な目的は、部品の保管と回収に必要な人員を削減することです。

自動化されたストレージシステムは、これらのプロセスの速度と精度を高め、ストレージの使用を最適化する可能性もあります。

自動化された保管および検索システム（AS / RS）にはいくつかの異なるタイプがあります。 5つの主なタイプは次のとおりです。

ユニットロードAS / RS 500kg以上の大型・重荷重に使用するシステムです。部品は、ストレージ内の通路ラックのパレットにあります。クレーンと組み合わせて、保管および回収プロセスを処理します。
ミニロードAS / RS ユニットロードAS / RSに似ていますが、処理できる部品の重量とサイズの点で縮小されています。通常、このシステムでは部品はボックスまたはトレイに保管されます。
シャトルベースのAS / RS ストレージラック内を走るトラックのシャトルを介してストレージを管理し、ラックを保管および取得してワークステーションに配送します。
カルーセルベースのAS / RS トラックに続いて、ビンまたはトレイに保管されている製品が常に回転します。これは、垂直または水平のいずれかになります。
垂直リフトモジュール 部品を挿入および回収するための専用スペースを備えたクローズドシステムです。これは、垂直の列に保管されているトレイまたは棚のいずれかで行われます。

実装するシステムの特定のタイプを選択する前に、検討する価値のある自動倉庫システムに関するいくつかの一般的なポイントがあります。

これらのシステムの主な利点の1つは、ほとんどすべてのタイプが建物の高さを中心に進化し、クレーン/ AGVトラックの廊下が狭くなるため、保管に必要な床面積が削減されることです。

ただし、これは建物の構造に問題を引き起こす可能性があります。床は多くの積み重ねられたラックの総重量を支えることができますか？廊下の幅を変更する必要がありますか？

部品が固定された場所に配送されると、倉庫オペレーターの人間工学を改善できます。オペレーターのニーズと物理的能力に基づいてワークステーションをセットアップすることが可能になり、より良い作業環境がもたらされます。

自動化された保管システムは、保管された部品の監視にも役立ちます。これは通常、会社のERPシステムに接続された倉庫管理システム（WMS）から実行され、何かが保存または取得されると更新されます。

これにより、計画担当者と購入者が生産計画、購入、最小在庫を最適化するための概要を改善できますが、ERPシステムへの統合にはコストと時間がかかる可能性があります。

自動倉庫システムには、ある程度の標準化が必要です。ある程度、商品を輸送するコンテナ、ビン、およびボックスは均一にする必要があります。コンテナの種類を減らすことは、コンテナを処理するテクノロジーもよりシンプルになる可能性があることを意味します。したがって、より安価で、故障しにくくなります。

この標準化には、コンポーネントサプライヤとの対話が必要であり、それを納品に組み込む必要があります。一部のサプライヤーにとって、標準のパレットまたはボックスでの配送は難しい場合があります。

また、需要が増加した場合にシステムの容量を拡張する可能性を検討することも重要です。これは、より多くのマシンとストレージスペースをシステムに統合することで実現できます。ただし、再構築または拡張するには時間と費用のかかるプロセスです。

また、生産のための新しいロジスティクスコンセプトの徹底的な調査と計画も必要です。例えば。スペース要件、輸送用ビン/パレットの標準化、ERPシステムへの統合など。

したがって、おそらく最も重要なことは、倉庫とその他の工場が挑戦の準備ができているかどうかを評価することです。

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