接続されたファクトリはどのように見えますか？

「接続された工場」という用語に言及すると、現代の製造業で働く多くの人々は、自動化されたプロセスとロボットが多くの生産タスクを実行することで、職場がすでに接続されていると想定します。ただし、IoTの観点からは、この用語は接続の別のレイヤーを指すこともあります。これは、生産プロセスの2番目のレベルの改善を表します。

コネクテッドファクトリとは、IoT用語で言えば、プロセスの改善を通知し、資産の場所と予防保守を監視し、原材料を見つけ、生産サイクルの他のメトリックを評価するために、生産のより多くの要素を測定および追跡できるようにする工場です。

進行中の追跡

多くの工場では、進行中の追跡は、一般的にバーコードスキャンを使用した手動追跡方法によってすでに行われています。これらのシステムでは、製造コンポーネントが1つのワークステーションから次のワークステーションに移動するときに、作業者は各コンポーネントに付属する「トラベラー」ドキュメントをスキャンし、各プロセスが完了したときに記録します。このシステムはほとんどの場合うまく機能します。問題は、作業者がスキャンを忘れたり失敗したりしたときに発生します。その時点で、アイテムを追跡するために物理的な検索を実行する以外に、アイテムを見つける方法はありません。航空宇宙などの一部のハイテク産業では、シフトごとに「エクスペディター」のチームが働いています。その唯一の仕事は、不足している部品を探し出し、作業を進めることです。

このような状況では、AirFinder追跡システムのようなリアルタイムロケーションシステム（RTLS）により、紛失したアイテムと迅速なチームの必要性の両方を排除できます。

AirFinderシステムは、再加工のために部品またはアセンブリを生産ラインから削除する必要があり、通常のワークフローから外れる場合にも役立ちます。別の生産センターに移動すると、アイテムの追跡が難しくなり、時間のロスの問題も発生する可能性があります。たとえば、技術者が再加工のためにスキャンされた部品を待っているが、部品が再加工センターに到着したときにリアルタイムのアラートを受け取らない場合、部品が到着してから誰かが尋ねたり考えたりするまで、数時間気付かれないことがあります。

AirFinderシステムを使用したリアルタイムの位置追跡により、位置を特定し、自動アラートを使用して、これらのタイプのボトルネックを解消し、手直しが必要なアイテムが到着したことを技術者に通知できます。自動追跡システムを追加すると、スキャンやその他の手動追跡方法では対処できない問題が解決されます。

接続された工場での原材料の追跡と監視

多くの業界では、材料のリアルタイム追跡は必須ではありません。バーコードスキャンは、あらゆる種類の原材料を追跡するためにすでに広く使用されており、腐りにくい材料の場合、一般的にうまく機能します。 （スキャンによる進行中の追跡と同じ落とし穴がありますが、作業者がスキャンの実行を忘れると、資料が「失われる」可能性があります。）

ただし、食品や医薬品原料などの腐りやすい原材料では、バーコードスキャンの制限がより問題になります。スキャンにより、手元にある材料の種類と量の正確な画像が作成されますが、在庫のローテーションの管理にはあまり役立ちません。また、保管状態の監視にはまったく役立ちません。

接続された工場では、原材料のロケーションタグにより、労働者は最も長期間在庫があった生鮮材料を簡単に見つけることができます。これにより、材料が期限切れになったり腐敗したりする前に確実に使用されるため、無駄が最小限に抑えられます。

AirFinderシステムは、保管状態を監視して、場合によっては損傷を与える可能性のある光、温度、衝撃、または湿度から傷みやすい材料を保護することもできます。たとえば、強力な状態を維持するために特定の温度範囲を必要とするワクチンを監視するようにプログラムされたタグは、温度がその範囲を下回ったり上回ったりした場合にアラートを送信します。アラートにより、作業者は問題に即座に対処し、材料の腐敗を防ぐことができます。

AirFinderを使用したエンドツーエンドのリアルタイム追跡は、他のサプライヤによって製造されたコンポーネントを組み立てる製造プロセスのワークフローを管理する場合にも役立ちます。コンポーネントは輸送中に追跡され、いつ到着するかをより正確に見積もることができ、それに応じて作業サイクルを調整できます。サイトに配置されると、ロケーションタグを使用して、コンポーネントをストレージに配置し、工場全体で追跡できます。

接続された工場の労働者の追跡

接続されたファクトリで実行できるすべてのタイプの追跡の中で、人々が追跡されることを好まないという単純な理由から、人々を追跡することだけが議論を巻き起こす傾向があります。しかし、製造施設の労働者を追跡する理由はいくつかあります。これらには、安全性、セキュリティ、スペース使用率、およびパフォーマンスが含まれます。

安全性の観点から、製造業者は労働者の生命と健康を保護することに経済的および人的利益の両方を持っています。労働者追跡は、危険物が保管または使用されている地域の交通を監視し、それらの物質を取り扱うリスクを管理するための適切な訓練を受けていない労働者がその地域に入った場合にアラートを送信できます。

同様に、ワーカートラッキングはセキュリティ目的で使用でき、機密性の高いプロジェクトに従事する従業員のみにアクセスを制限します。良い例は、ITAR（国際武器取引規則）に準拠するためにアクセスを制限する必要がある武器製造です。この場合、労働者のタグは、誰かが立ち入りを許可されていないエリアである場合にアラートを送信します。

ワーカー追跡は、スペース使用率に関するデータを収集したい企業にも役立ちます。この場合、追跡は匿名にすることができます。つまり、 body 個人ではなく、追跡されています。 目標は、使用率が低く、現在割り当てられているよりも少ないスペースしか必要としないエリアと比較して、どのエリアが最も頻繁に使用され、より大きなフットプリントの恩恵を受けるかを明らかにすることによって、スペースをより効率的に使用する方法を決定することです。

パフォーマンスまたは有効性の追跡は、労働者にとって最も侵襲的であると感じるタイプであるため、プッシュバックを生成する可能性が最も高いタイプです。それは人々に彼らが常に見られているように感じさせることができます、そしてある意味で彼らはそうです。追跡タグは、文字通り労働者に目を向けてすべての行動を記録しているわけではありませんが、労働者がどこにどのくらいの時間いるのかを記録することで、労働者がどのように時間を過ごしているかに関するデータを収集しています。パフォーマンスの追跡は一部の労働者に不快感を与える可能性がありますが、多くの企業の人事部門は、作業プロセスを改善するために提供できる情報と、労働者が自分の仕事にもっと集中しているという信念のために、このタイプのデータの収集に関心を持っています。追跡されていることがわかっている場合は、生産性が向上します。

接続された工場の監視装置

多くの既存のファクトリーオートメーションシステムは、クローズドクラウドネットワークで動作します。これらのOT（オペレーショナルテクノロジー）ネットワークは、ネットワークの外部からは簡単にアクセスできない大量のデータを蓄積しますが、データを収集して分析できれば、プロセスに関する貴重な洞察を提供する可能性があります。接続されたファクトリのこの特定の側面は、生産システムのすべての側面からのデータの使用を促進して、効率と生産性の向上を導きます。

OTネットワークから収集されたデータを使用する方法の一例は、「予知保全」またはPdMです。 PdMは急成長している市場であり、2022年までに110億ドルに成長すると予測されています。これは、提供するメリットを活用するためにPdMシステムを採用するメーカーが増えるためです。

たとえば、特定の機械が1か月前よりも20％多い電力を使用している場合は、メンテナンスまたは修理が必要であることを示している可能性があります。 OTネットワークでコンパイルされたデータを継続的に分析することで、差し迫った問題を浮き彫りにすることができるため、メンテナンスや修理を前に行うことができます。 故障が発生し、生産の中断を回避します。 PdMシステムは、故障したマシンのどこで故障が発生したかを正確に特定できるため、マシンをオンラインに戻すために何をする必要があるかを推測する必要がありません。これにより、ワークフローの修復と中断に関連するダウンタイムとコストが最小限に抑えられます。

製造施設の次のレベルへの接続を確立する準備はできていますか？

接続された工場で使用されるさまざまな追跡および監視システムは、企業に生産サイクルのすべての要素を改善する可能性を提供します。工場で次のレベルの接続を実現するための手頃で実装が簡単なソリューションであるAirFinderの詳細については、今すぐLinkLabsにお問い合わせください。