モノのインターネットと製造業の未来

リモートモニタリング、資産追跡、および状態ベースのモニタリングは、製造業におけるIoTの主なユースケースです

ベライゾンは、毎年恒例のState of the Market：Internet of Things 2017レポートで、顧客がモノのインターネットソリューションをどのように採用しているかを詳細に説明し、技術開発と採用に影響を与える市場のダイナミクスの概要を示しています。 2017年を IoTが「エンタープライズグレードになる」年として宣言している最新のレポート 垂直方向固有のデジタルトランスフォーメーションを掘り下げます。著者は、ヘルスケア、エネルギー/公益事業、運輸、スマートシティなどのさまざまな業界でのIoT接続の前年比成長を集計しています。

しかし、真に際立っているのは製造業のIOTであり、分析によれば、IoTネットワーク接続は1年前と比較して84％増加しました。これは、エネルギー/ユーティリティセクターで見られた成長の2倍以上であり、年間41％でした。 -年間の成長。

製造業向けのIoTへの関心をさらに明確にするために、Verizonは、2017年末までに世界の製造業者が約 1,830億ドルを投資すると予測しています。 モノのインターネットを使用してビジネスオペレーションをデジタル化すること。前年比の接続成長指標と同様に、その数字は運輸部門からの2017年の850億ドルの投資の2倍以上であり、公益事業会社のIoTへの660億ドルの投資のほぼ3倍です。

では、なぜメーカーはIoTにそれほど関心を持っているのでしょうか。生産される製品が何であるかに関係なく、プロセスに挿入される効率が高いほど、より多くの製品がより低コストで組み立てられることを意味し、利益率が向上します 。レポートの作成者が述べているように、「製造業では、センサーデータが機器の稼働を維持し、データをストリーミングすることで、企業はいつメンテナンスが必要になるかを予測できます。予知保全スケジュールに機器を配置することで、ダウンタイムを削減し、コストを削減し、生産のハミングを維持することができます。」

これは、Verizonが焦点を当てている3つの主要な製造IoTユースケースの1つである、条件ベースのメンテナンスを表しています。他の2つは、メーカー向けのリモート監視と資産追跡です。自動車の組立ラインであろうと食品加工工場であろうと、ビジネスの成功は、適切に修理された機械にかかっています。生産設備には、設備の健全性の重要な測定値についてほぼリアルタイムの洞察を提供する接続されたセンサーを装備できます。データが収集および分析されると、ダウンタイムを引き起こす可能性のある潜在的な問題が明らかになる前に特定されます。このようにして、障害がダウンタイムを引き起こす前に、修正または軽減をリモートでプッシュするか、工場のフロアで実行することができます。

投資のレベルに応じて、診断、修理、検査はほとんど自動化できます。稼働時間と生産性を最適化することに加えて、これには、機器の状態やその他のデータポイントを手動で記録するフォームへの入力に費やす時間と費用を削減するという副次的な影響があります。

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資産追跡は、IoTテクノロジーの統合から利益を得ることができるもう1つの重要な製造ユースケースです。工場のコンテキストでは、サプライチェーンを洞察することが不可欠です。材料は組み立てのために到着し、完成品は販売時点管理にバインドされたままになります。材料と製品のインバウンドとアウトバウンドの流れを理解していなければ、アウトプットを予測し、顧客の期待と納期を管理することは不可能です。

ベライゾンは、ヘルスケア業界の高価値で重要なコンポーネントを運営していることに加えて、厳しい規制の対象となっている製薬会社の例を示しています。米国では、医薬品サプライチェーンセキュリティ法により、製薬会社は、識別子、シリアル番号、ロット番号、および有効期限で出荷にラベルを付けることが義務付けられています。もう1つの要件には、サプライチェーンを介した製品の移動に関連する販売、出荷、およびその他の情報を追跡する詳細な記録を保存および保持することが含まれます。ここでのより重要な目標は、偽造医薬品の販売に対抗することです。これは、State of the Market IoTレポートが、製薬業界に毎年750億ドルから2,000億ドルの費用をかけると見積もっています。

Verizonのレポートから：「鎮痛剤を製造し、1億ドルの注文を地域の流通センターに出荷している世界的な製薬会社の事例を考えてみてください。コンテナ内のセンサーは、貨物の位置、温度、ジオフェンスのパラメーターを監視します。重大な事故が発生した場合、ドライバーは別のルートを取ることを余儀なくされます。これによりアラートがトリガーされ、ジオフェンスパラメータに違反していることがメーカーに通知されます。次に、ディスパッチはドライバーに連絡し、状況を確認し、GPSを使用して貨物を特定します。このほぼリアルタイムのデータにより、会社は配達の期待をリセットできるため、顧客との関係を維持し、貨物を正確に追跡し、輸送中の場所と温度に関する最新情報を提供することでブランドを保護できます。」

ベライゾンは、スマートな製造業に焦点を当てたIoTポートフォリオを持つ多くのオペレーターおよびベンダーの1つです。 Sandvik Cormorantは、金属切削を必要とするものを製造するメーカーが使用する工具を製造するスウェーデンの会社です。同社はMicrosoftと協力して、Azure IoTプラットフォームを展開し、他のMicrosoftツールとともに、サプライチェーンと本番運用に予測分析を適用しました。サンドビックは、パフォーマンスメトリクスを追跡するセンサーを生産機械に装備しました。 Cortana Intelligenceは、データを実行して製造ワークフローを最適化し、予測分析を実行して、計画外のダウンタイムを回避します。

SandvikCormorantのチーフアーキテクト兼シニアマネージャーであるNevzatErtan氏は、Microsoftによるデジタル変革の結果、「より迅速で情報に基づいた意思決定を行い、収益性を高めることができる」と述べました。機械データやツールデータなどのすべての情報を収集し、機械学習アルゴリズムを使用してリアルタイム分析のためにAzureに送信する、社内の製造現場制御ツールを接続する新しい予測分析製造ソリューションを開発しました。プロセスをリアルタイムで最適化し、予測メンテナンススケジュールを設定し、アラームを設定して、障害が発生する前にマシンをオフラインにするタイミングを把握できるようにします。」

投資収益率への明確な道筋とそれが世界的な経済的重要性を考えると、製造業がIoTを採用していることは驚くべきことではありません。 Manufacturing Enterprise Solutions Association（MESA）International BoardofDirectorsの前会長であるMikeJamesは、ブログ投稿で次のように書いています。「将来の工場の生産性は30％向上します...これを達成するには、今日の製造業者は小さなデータのアルゴリズムの構築に投資します。今日、現実の[世界]で実際の製造に携わっている私のような人々にとって、先見の明のある声明はすべて非常にうまくいっていますが、今日、それらはどのように翻訳されますか？今日の行動、今日の決定、今日のリソース（お金と人）のコミットメントは、私たちを正しい方向に導くことができます。」