工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Industrial Internet of Things >> モノのインターネットテクノロジー

IoTが計画外のダウンタイムをゼロに近づける方法

GEデジタル企業であるServiceMaxのMarkHomer

産業用自動化がデジタル化を続ける中、特に1つの領域、つまり計画外のダウンタイムが重大な懸念事項になりつつあります。結果ベースのビジネスモデルへの移行、接続された機器のIoTセンサー、そしてもちろん、マシンへの依存度の高まりはすべて、停止を回避するためのプレッシャーを増しています。ダウンタイムの軽減は、デジタル時代における重要で戦略的な優先事項です。

ありがたいことに、テクノロジーはついに問題に対処するために追いつきました。 IoT対応の接続サービスは、このダウンタイムのギャップを埋めています。 –これはコストがかかるだけでなく、組織のデジタル成熟の基本的なステップであり、変革の旅の中心的な部分であるため重要です、と ServiceMax のグローバルカスタマートランスフォーメーション担当バイスプレジデントであるマークホーマーは述べています。 、 GEデジタル 会社。

自動化への依存の高まりは、すでにパフォーマンスのギャップを広げています。企業は、特に効率の観点から資産を見失い、製造やサービスの提供に関する洞察が途絶えています。結果として、計画外のダウンタイムが実際の問題になり、さらに悪いことに、可視性の欠如が回復時間の不必要な延長につながります。このダウンタイムのギャップを埋めることは、組織のデジタル成熟における基本的なステップであり、組織の変革の旅の中心的な部分です。

新しい Vanson Bourne によると 転倒後のグローバル調査:計画外のダウンタイムのコスト、原因、および結果、82%の企業が、過去3年間に少なくとも1回、平均して2回の計画外のダウンタイムの停止を経験しています。これらの停止は4時間続きました。

会社や機器の種類にもよりますが、これは、たとえば医療機器会社の場合、1時間あたり5万ドル(42.5万ユーロ)から15万ドル(1億2,769万ユーロ)、最大200万ドル(170万ユーロ)の費用がかかる可能性があります。産業上の重要な資産の大規模な停止。 (アバディーンは、すべての事業のコストを1時間あたり260,000ドル(221,000ユーロ)と見積もっています)。この調査では、組織全体での資産資産の無知が高レベルであることが明らかになり、企業の70%は、機器のメンテナンス、アップグレード、または交換の時期を完全に認識していません。

調査によると、経済的損失に加えて、回答者のほぼ3分の1が特定の機器資産のサービスやサポートができないと回答し、エネルギーおよび公益事業セクターの回答者の65%、医療セクターの回答者の62%が信頼を失ったと述べています。注目を集める事件や災害に苦しむことの可能性のある影響としての彼らの顧客の。すべてのセクターで、約10人に1人が、自社がそのような重大な事件から回復することはなく、最終的には存在しなくなることを認めました。

誰もそのような数字に目がくらむことを望んでいません。しかし、企業はそれについて何をしているのでしょうか?

この調査は、問題を認識し、それに対処するための投資を計画する際の転換点を示唆しています。時間が経つにつれて、企業が産業用デジタル戦略を開発して投資するにつれて、許容度ゼロと計画外のダウンタイムゼロが標準になります。これの鍵は、フィールドサービス管理と資産パフォーマンス管理機能の理解と投資です。

Vanson Bourneによると、10社中8社がすでにこれを認識しており、少なくともデジタルツールは資産の可視性を向上させ、計画外のダウンタイムをなくすのに役立ちます。約50%の企業が、今後3年間でフィールドサービスおよび資産管理テクノロジーへの投資を計画していることを確認しました。一方、72%の企業は、計画外のダウンタイムをゼロにすることが現在の最優先事項であると述べています。したがって、メッセージは少なくとも沈んでいます。

ほとんどの企業にとっての課題は、主要な製品、サービス、そしてもちろん資産の監視を失うことなく、デジタル変換することです。デジタルトランスフォーメーションは、制御と可視性を自動的に改善しません。企業は、製品を製造する実際の資産を管理したり、サービスを円滑に実行したりする能力が常に稼働していることを保証するために、サービス主導のビジネスアプローチを追求する必要があります。明確な資産管理と予知保全戦略により、企業はダウンタイムを完全になくすことはできなくても、削減に向けて正しい道を歩むことができます。

問題が発生する前に問題を理解し、知識が豊富でデジタル化されたサービス技術者が資産の円滑な運用を確保することは、これを実現するのに大いに役立ちます。物理的資産のデジタルツインはここでかなり役立ちます。調査によると、企業の約54%が2020年までにデジタルツインに投資することを計画しています。今後2年以内のほとんどの企業で、変革のレシピがあります。

それは良くなるでしょうか?ダウンタイムをゼロにすることがビジネスにとって重要であり、そうあるべきである場合は、そうです。そして、マシンが実際に自分自身を修正できるか、まったく壊れないようになるまで、実際には、それが検討する価値のある唯一の変革です。

このブログの作成者は、GEDigital企業であるServiceMaxのグローバルカスタマートランスフォーメーション担当バイスプレジデントであるMarkHomerです。


モノのインターネットテクノロジー

  1. QtとDDSをIoTアプリケーションに統合する方法
  2. 5Gが産業用IoTをどのように加速するか
  3. IoTが職場をどのように接続しているか
  4. レストランビジネスでIoTを最大限に活用する方法
  5. IoTはエンタープライズモビリティをどのように形作っていますか?
  6. AIが計画外のダウンタイムを0%に到達させる方法
  7. 産業用IoTプラットフォームはどのように変革を推進しますか?
  8. IoTは職場の安全にどのように革命をもたらしていますか?
  9. IoTが顧客体験をどのように強化しているか
  10. IoTセキュリティ:リスクを最小限に抑えながらデジタルトランスフォーメーションを推進する方法
  11. IoTは、工業製品および製品のパッケージラインのダウンタイムをどのように追跡しますか?