IICテストベッドデモPLCベースの機器でのスマート製造

インダストリアルインターネットコンソーシアムのメンバーは、製造プロセスを自動化するプログラマブルロジックコントローラーのパフォーマンスに影響を与えることなく、プラントオペレーターが数十年前の製造施設で本質的にIoT対応の機器を使用できるようにするテクノロジーを開発しました。

いわゆるブラウンフィールド施設のほとんどのPLCは時代遅れであり、プログラムされた元の自動化タスクを超える作業を処理できません。スイスのセンサーベンダーであるTEConnectivityのコンソーシアムおよび標準のマネージャーであるMichaelHilgner博士によると過酷な環境向けのコネクティビティ製品。 TE Con​​nectivityは、SAPなどと協力して、PLCレイヤーの下にある既存のI / Oモジュールを置き換える、改造可能なハードウェアを開発しました。基本的に、データの2つのパスを作成します。1つは通常の操作を保証し、もう1つは分析を可能にします。

「他のゲートウェイや他のソリューションがデータを抽出しない場所で、PLCレベルではなく、最初の集約レベルで、リアルタイムコントローラーシステムからデータを抽出します」とHilgner氏は述べています。 「これは、PLCがその自動化タスクに向けられているブラウンフィールドの実装にとって重要です。 PLCに追加の作業を負わせたくありません。」

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このグループは最近、その調査結果をホワイトペーパー「ブラウンフィールドセンサーテストベッド用のスマート製造接続」で公開しました。彼らの仕事はまた、IO-Linkネットワーク標準からOPCユニファイドアーキテクチャマシンツーマシン通信プロトコルへの一貫したマッピングを実証および実装しています。

IO-Linkセンサーによって配信されるデータは、いわゆるYゲートウェイによって分割され、元のタスクを実行するためにPLCに向けて配信されるパスと、高度なアルゴリズムなどの付加価値サービスのためにクラウドまたはIoTプラットフォームに配信されるパスがあります。と機械学習。ヒルグナー氏によると、このようにして、PLCは、最初に選択およびプログラムされた機能を実行する以外に、データ処理の負担をかけられません。

ホワイトペーパーによると、Y-Gatewayによって確立された追加チャネルにOPCUA over TCP / IPを使用すると、相互運用性とセキュリティが確保されます。

ホワイトペーパーでは、著者は、スマート製造テクノロジーをSAPソフトウェアとともに使用して、設備総合効率（OEE）を向上させる方法を示しています。 IO-Linkセンサーを使用して、空気の流れの消費量と温度を測定し、生成された部品をカウントし、生成された部品ごとの消費された圧縮空気に関するデータを収集します。 2つの別々のユースケースで、SAP Manufacturing Integration andIntelligenceソフトウェアまたはSAPCloudプラットフォームに送信されます。このプラットフォームでは、オペレーターはダッシュボードの視覚化を表示して、測定期間中に生産された部品によって圧縮空気の消費量が大幅に異なることを示します。ホワイトペーパーによると、これは新しいスマート製造テクノロジーが実装される前は明らかではなかったものであり、根本原因分析の開始点を提供します。

テクノロジーに関する初期のフィードバックは前向きであり、ヒルグナー氏は、商用化に向けて実際の業界シナリオでプロトタイプを展開することを検討していると述べました。

「私たちがそれを思いついたとき、IICメンバーシップにアイデアを説明したとき、興味を持った企業は非常にたくさんありました」と彼は言いました。